المعالجة بالحرارة مع التدفئة التعريفي من داخل الأناب

الأنابيب الملحومة كهربائياً مع قطر خارجي من 16-102 ملم مصنوعة من كوروسيونريسيستانت
فولاذ فئة اﻷوستنيتي بعد قد تم في mill(AAW) الأرجون قوس اللحام في الوقت الحاضر هيتتريتيد في نقل كهربائية نوع الاسطوانة الأفران تعمل دون جو واقية بالطريقة التالية: تدفئة إلى I050-I070 درجة مئوية، وعقد لمدة دقيقة 4-5،
التبريد في الهواء. ينتج هذا النظام التالية الخصائص الميكانيكية اللحام و
قاعدة معدنية تناظر غوست 11068-81: ot g 560 N/mm2؛ 65 ~ 36%.
وقد هيتتريتمينت في الأفران الكهربائية الدوارة أوجه القصور التالية. لفترات طويلة
تدفئة للأنابيب في النتائج ارتفاع درجات الحرارة في نمو الحبوب فضلا عن أكسدة
المعدن الذي، بدوره، يتطلب النقش المطول وزيادة استهلاك النقش
الحل أثناء المعالجة الكيميائية للأنابيب. السخانات للافران الكهربائية وقد
الحياة قصيرة مما يؤدي إلى أن الأفران ويجب إغلاق كل شهر لإصلاح. أن
تتطلب العملية هذه الأفران أيضا في استهلاك طاقة محددة عالية الناجمة عن heating.up
الأفران بعد الإصلاحات وكذلك تسكع للافران خلال التوقف التام.
إلى حد كبير ويمكن القضاء على هذه العيوب بالاستقراء عالية السرعة
التدفئة داخل أنابيب لحام خط الجهاز بدلاً من المعالجة بالحرارة في الفرن. أن
معلمات هيتتريتمينت التعريفي تحدد على أساس النتائج التي تم الحصول عليها
في قيق أنابيب التي يبلغ قطرها 18-43 مم، سمك 1.5، الجدار و
بطول 360 مم مصنوعة من الفولاذ 10KhI8NIOT و 12KhI8NIOT على الجهاز المختبر. أن
قوة هذا الجهاز هو I00 كيلوواط، تردد 8 كيلو هرتز.
أنبوب قصيرة كانت ساخنة في المحث إلى I000-1250 درجة مئوية مع فواصل عند 50 درجة مئوية بمعدل
من 60 °/ثانية. في كل من درجة الحرارة ويجري التحقيق في عرض عقد من 5-60 ثانية عندها
كانت تبريد الأنابيب في المياه. على عينات مصنوعة من أطوال قصيرة للأنابيب الميتالوغرافي
إينفيستيجاتيونسويري تنفذ والخواص الميكانيكية للمعادن الأساسية ولحام
وقد تحددت. ويبين الشكل 1 أن ~ 5 الزيادات المشتركة ملحومة داخل درجة الحرارة
1000-1150 درجة مئوية وتتراوح عندئذ في I180-I190 درجة مئوية فإنه لا تغير عمليا لا أكثر وفي درجات حرارة
فوق 1200 درجة مئوية فإنه يبدأ في الانخفاض. إجراء تحليل الميتالوغرافي أظهرت أنه في حالة
تدفئة السريع إلى II00-1200 درجة مئوية وفي غياب عقد فترات طويلة عند درجة حرارة معينة
ولوحظ أي نمو ملحوظ من الحبوب، سواء في 'القاعدة' المعدن في منطقة اللحام. في درجات الحرارة
فوق 1200 درجة مئوية يزيد الحبوب من رقم 8 في الشرط الأولى لرقم 6.
خلال التعريفي التدفئة مع مدة إجراء زيادة في درجة الحرارة النهائية من
5 إلى 30 ثانية ~ 5 الزيادات، بينما أثناء إجراء تخفيض إضافي في عقد فإنه يبدأ في الانخفاض.
ومع ذلك، في جميع الحالات، ~ 5 أعلى بكثير مما هو مطلوب من غوست 11068-81. على
يتم التوصل إلى هذا الأساس يمكن القول أن خلال التعريفي التدفئة القيمة المطلوبة من ~ 5
عقد الحد أدنى ليصل إلى 5 ثانية.
يظهر التوضيح أيضا أن النهج القوة في نهاية المطاف في درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية
الحد الأدنى للقيمة المسموح بها. استناداً إلى تحقيقاتنا ما يلي
نظام تدفئة اختير للطاحونة: درجة الحرارة I130-I190 درجة مئوية، إمكانية عقد كحد أقصى
واختير الوقت آخذا في الاعتبار موقع معدات مطحنة (4-5 ثانية)، و
وكان التبريد برذاذ الماء.
على إعلان "10-60 و" 20-102″ بين الوحدة والجزء الأول من المعايرة الأجهزة
مطحنة هناك فجوة الذي طوله حوالي 1200 مم حيث المحث، بخاخ، و
وتوضع أدلة.
التحقيقات التي أجريت على إعلان "آلة 20-102″ من أعمال الأنابيب موسكو
[i]. كان الإمداد بالطاقة المحث من النظام التعريفي لإنتاجها على نطاق واسع
الجهاز التعريفي I34-200/8 توريد 200 كيلو واط على تردد 800 كيلو هرتز. لأنتجت لفائف أنابيب قطر 40-102 ملم مع قطر داخلي من 93، ii0، 120، و 135 ملم
مع اللفات 5-8. الطول الإجمالي للجهاز 1040 ملم. من بخاخ الأنابيب
ويدخل في مطحنة المعايرة عندئذ أنه هو قطع لقياس الأطوال. أنابيب قياس
57 × 3؛ 76 × 2؛ 89 × 3؛ وكانت 102 × 3 مم الحرارة تعامل داخل الخط مطحنة؛ وكانوا
مصنوعة من الفولاذ 10KhI8NIOT. كانت تقاس درجة حرارة الأنابيب عند منفذ محث
الوسائل الكفيلة الإشعاع البيرومتر 50 تيرا في تركيبة مع مقياس الجهد الانزلاقي العميق-م 3؛ أن
تم قراءة سرعة السفر الأنابيب وسلطة وحدة الحث على أدوات تحكم مطحنة.
درجة أكسدة المعادن يحدده وزنها (قبل وبعد النقش)
أنبوب ينتهي قطع من أنابيب بعد المعالجة بالحرارة في الجهاز التعريفي والرول الكهربائية
فرن أوكب-854A. ويورد الجدول 1 الخصائص التقنية للجهاز التعريفي. فإنه
ويمكن ملاحظة أن الاختلاف الأنابيب أقصى درجة الحرارة عند مخرج المحث هو ±30 درجة مئوية. أن
تعتمد دقة مع الذي هو الحفاظ على درجة الحرارة المحددة على تقلبات
سرعة الأنابيب، التفاوت في قطاع غزة على الطول، وكذلك على الاستقرار في
الجهد المحث. تأثير هذه المعلمات يحدد دقة التدفئة داخل
±30 درجة مئوية. مع هذه الأرقام أخذت في الاعتبار 1160 ± 30 درجة مئوية كان قبلت كدرجة حرارة التدفئة.
خصائص التسليم الميكانيكية للأنابيب المجهزة في الجهاز التعريفي
وترد في الجدول 2. وقد أجريت اختبارات الشد حسب غوست 10006-80
العينات الطولية – قطع شرائح من قاعدة معدنية مع لحام في الوسط. فإنه يمكن
النظر إلى أن المعالجة الحرارية الاستقرائي تصاريح للحصول على 65 المطلوبة و ~ قيم t،
على حد سواء في منطقة اللحام وفي المعادن الأساسية.
نتائج تسليم الاختبارات أظهرت أن بعد هذا النوع من هيتتريتمينت الأنابيب
الصمود في وجه الضغط الهيدروليكي المطلوبة 6 تطبق بالانحناء والتسوية، وكذلك الآلام والكروب الذهنية
كاتساع لمخروط من 30 ° مع زيادة القطر الخارجي تتجاوز في المتوسط
بنسبة 20% القيم المحددة في غوست 11068-81.
كان معدل تسخين أنابيب 120-190 كيلو بايت/الثانية التي تنتج بنية غرامة من الحبوب و
ويؤدي إلى الحد أكسدة المعادن إلى 0.2 0.22% (النسبة المئوية لكتلة) مقابل 0.5-
0.55% بالمعالجة بالحرارة في فرن المقاومة الكهربائية أوكب-854A.
استهلاك طاقة محددة من التيار الكهربائي هو 310-380 كيلوواط ساعة/طن ومن 40-50 كيلوواط ساعة/طن
أقل مما كانت عليه في الفرن الكهربائي.
وفي حالة التعديل الصحيح لمطحنة المعايرة من خلالها تمرير الأنابيب
بعد المعالجة الحرارية التعريفي هندسة يختلف نوعا ما عن الأنابيب التي
لم تعالج قبل في معمل المعايرة. ومع ذلك، عند تغيير لتجهيز
يجب إدخال الأنابيب التي هيتتريتمينت، أداة إضافية في معمل المعايرة
خط بسبب اللدونة أعلى من المعدن بعد المعالجة الحرارية.
تدفئة أنبوب في المحث الأسباب استطالة وانحراف ما يترتب عليه
من المحور الأفقي الذي هو أكبر أصغر قطر الأنبوب. هذا انحراف
يمكن أن يعوض جزئيا عن طريق زيادة تمديد الأنابيب بسرعة الاسطوانة أكبر في
مطحنة المعايرة. توسيط أكثر دقة من الأنابيب يمكن أن يتم عن طريق الاسطوانة
أدلة مثبتة أمام المحث ووراء البخاخ. التثبيت من هذا القبيل
أدلة الذي لا غنى عنه بالنسبة لأنابيب قطرها 40-مم. أنابيب أكبر هي أكثر تشدداً، ومع سرعة الأنابيب تؤخذ في الاعتبار، في المعايرة مطحنة انحراف
الأنابيب من المحور الطولي لا تتجاوز 1-2 مم. وفي هذه الحالة هناك حاجة إلى لا أدلة خاصة.
عند استخدام المعالجة الحرارية التعريفي ضمن tأنه مطحنة الخط، ولا حاجة لإضافية
القابلات. مراقبة التدفئة نظام يحتوي على مرفق لقطع الاتصال التلقائي من
محث عندما توقف مطحنة اللحام. ومع ذلك، عندما يكون مطحنة اللحام في العملية
وأي مخالفة تحدث داخل عملية اللحام، يجب فصل المحث وبخاخ
عن طريق بوشبوتونس في المقدمة. إذا لم يتم ذلك، سوف أسخن محث
ويزيد العدد المناطق مع ثقوب في اللحام والمياه الحصول على من خلال هذه
ثقوب في البخاخ ومن هناك إلى وحدة لحام سوف يفسد عملية اللحام.
وهذا يتطلب الحضور الدائم باللحام في مكتب التحكم في التدفئة واللحام.
لأتمتة كاملة لعملية اللحام من الضروري تصميم نظام
رصد جودة اللحام وعن قطع الاتصال التلقائي من المحث وبخاخ
وفي حالة أي تفصيل لعملية اللحام.

الأرباح الناتجة عن الأخذ بالاستقراء هيتتريتمينت في السطر
من أنابيب لحام ميلز من الأرجون-قوس اللحام في "الأشغال الأنابيب موسكو" ستكون روبل 75,600.
استنتاج
المعالجة بالحرارة التعريفي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في السطر من الأرجون قوس
مطحنة لحام تنتج بنية غرامة من الحبوب من قاعدة معدنية، واللحام، ويضمن الميكانيكية
خصائص الأنابيب كمحدد في غوست 11068-81:65 ~ 36%، بعد التمديد ~ 560 نيوتن/مم 2، وأيضا يجعل
ممكن أكسدة المعدن بنسبة 0.33 في المائة، يقلل من استهلاك timeand النقش
الحل أثناء المعالجة الكيميائية، وحفظ الطاقة.

هيتتريتمينت مع التدفئة التعريفي من الأنابيب داخل الأنابيب

Tags: HEAT TREATMENT WITH INDUCTION HEATING OF WITHIN PIPES