ما هو "التدفئة التعريفي"؟

التدفئة التعريفي

ما هو "التدفئة التعريفي"؟
التعريفي التدفئة هو عملية التي تستخدم للسندات، وتتصلب أو تخفف من المعادن أو غيرها من المواد الموصلة. للعديد من عمليات التصنيع الحديثة، يوفر التدفئة التعريفي تركيبة جذابة للسرعة والتناسق والتحكم.

المبادئ الأساسية للتدفئة التعريفي قد تم فهمها وتطبيقها للتصنيع منذ العشرينات من القرن الماضي. خلال الحرب العالمية الثانية، تطورت التكنولوجيا بسرعة لتلبية الاحتياجات الملحة في زمن الحرب إلى عملية سريعة وموثوق بها تتصلب أجزاء المحرك المعدنية. في الآونة الأخيرة، التركيز على تقنيات تصنيع العجاف والتركيز على تحسين مراقبة الجودة قد أدت إلى إعادة اكتشاف التكنولوجيا التعريفي، جنبا إلى جنب مع تطوير الذات الدولة الخاضعة للرقابة، وكل شيء الصلبة التعريفي إمدادات الطاقة.

ما الذي يجعل هذا تدفئة أسلوب فريد من نوعه؟ في أساليب التدفئة الأكثر شيوعاً، يطبق الشعلة أو اللهب المكشوف مباشرة إلى الجزء المعدني. ولكن مع التعريفي التدفئة، الحرارة فعلا "فعل" ضمن الجزء نفسه بتعميم التيارات الكهربائية.

التعريفي التدفئة تعتمد على الخصائص الفريدة للطاقة تردد الراديو (RF)-ذلك الجزء من الطيف الكهرومغناطيسي أدناه الطاقة الأشعة تحت الحمراء والموجات الدقيقة. حيث يتم نقل الحرارة إلى المنتج عن طريق الموجات الكهرومغناطيسية، يأتي الجزء ابدأ في اتصال مباشر مع أي لهب، المحث نفسها لا تحصل على الساخن (مشاهدة الفيديو في الجانب العلوي الأيسر)، وهناك أي تلوث المنتج. عند إعداد بشكل صحيح، يصبح العملية جداً قابل للتكرار ويمكن السيطرة عليها.

كيف تعمل التدفئة التعريفي
كيف بالضبط التعريفي التدفئة العمل؟ فإنه يساعد على فهم أساسي من مبادئ الكهرباء. عندما يتم تطبيق تيار كهربائي بديلة للمرحلة الابتدائية من محول كهربي، يتم إنشاء حقل مغناطيسي تناوب. وفقا لقانون فاراداي، إذا سيكونداريوف المحول يقع ضمن الحقل المغناطيسي، سوف فعل تيار كهربائي.

في التعريفي أساسي التدفئة الإعداد سيظهر على اليمين، يرسل إمدادات طاقة الترددات اللاسلكية حالة صلبة التيار متردد الحالي من خلال محث (غالباً لفائف نحاسية)، والجزء تكون ساخنة (الشغل) يوضع داخل المحث. المحث مثابة المحول الأساسي ويصبح الجزء تكون ساخنة ثانوي في دائرة كهربائية قصيرة. عندما يوضع داخل المحث جزء معدني ويدخل المجال المغناطيسي، تعميم التيارات الدوامة هي التي يسببها داخل الجزء.

كما هو موضح في الرسم التخطيطي الثاني، تدفق هذه التيارات الدوامة ضد المقاومة الكهربائية للمعادن وتوليد الحرارة دقيقة ومترجمة دون أي اتصال مباشر بين الجزء والمحث. تدفئة هذا يحدث مع أجزاء مغناطيسية وغير مغناطيسية على حد سواء، وغالباً ما يشار إلى اسم "تأثير جول"، مشيراً إلى أول قانون في جول – صيغة علمية التعبير عن العلاقة بين الحرارة التي تنتجها التيار الكهربائي التي تمر عبر موصل.

ثانوي، ويتم إنتاج الحرارة إضافية داخل أجزاء مغناطيسية من خلال التباطؤ – الاحتكاك الداخلي الذي يتم إنشاؤه عند تمرير أجزاء مغناطيسية من خلال محث. وبطبيعة الحال تقدم المواد المغناطيسية المقاومة الكهربائية للحقول المغنطيسية المتغيرة بسرعة داخل المحث. وتنتج هذه المقاومة الاحتكاك الداخلية التي بدورها تنتج الحرارة.

عملية التدفئة بالمواد، ولذلك هناك أي اتصال بين المحث والجزء، وليست هناك أي غازات الاحتراق. المواد التي تكون ساخنة يمكن أن يكون موجوداً في بيئة معزولة عن الإمداد بالطاقة؛ غمرت في سائل، المشمولة بالمواد المعزولة، في أجواء غازية أو حتى في فراغ.

من العوامل الهامة للنظر
كفاءة التعريفي نظام التدفئة لتطبيق معين يعتمد على عدة عوامل: خصائص الجزء نفسه، تصميم المحث، قدرة الإمداد بالطاقة، ومقدار التغير في درجة الحرارة المطلوبة للتطبيق.

خصائص الجزء
المعدن أو البلاستيك
الأولى، التعريفي التدفئة يعمل مباشرة مع مواد موصلة، عادة من المعادن فقط. البلاستيك وغيرها من المواد غير موصل يمكن غالباً ما تكون تسخين غير مباشر بواسطة أول تدفئة سوسسيبتور معدنية موصلة التي تنقل الحرارة للمواد غير موصل.

المغناطيسي أو غير مغناطيسية
أنه من الأسهل للحرارة المواد المغناطيسية. بالإضافة إلى الحرارة الناجمة عن التيارات الدوامة، المواد المغناطيسية أيضا إنتاج الحرارة عن طريق ما يسمى بتأثير التباطؤ (المذكورة أعلاه). يتوقف هذا التأثير بحيث تحدث عند درجات حرارة أعلى من النقطة "كوري"-درجة الحرارة فيه مادة مغناطيسية يفقد خصائصه المغناطيسية. ويصنف المقاومة النسبية للمواد المغناطيسية على مقياس "نفاذية" من 100 إلى 500؛ بينما يكون غير العلوم نفاذية 1، يمكن أن يكون للمواد المغناطيسية نفاذية تصل إلى 500.
سميكة أو رقيقة
مع مواد موصلة، تحدث حوالي 85% أثر تدفئة على السطح أو "الجلد"
الجزء؛ يقلل كثافة التدفئة كالمسافة من الزيادات السطحية.
لذا أجزاء صغيرة أو رقيقة عموما الحرارة بسرعة أكبر من أجزاء سميكة كبيرة، لا سيما إذا كانت أجزاء أكبر بحاجة إلى أن تكون ساخنة على طول الطريق من خلال.

وقد أظهرت الأبحاث وجود علاقة بين تردد التيار المتردد و
تدفئة عمق الاختراق: ارتفاع وتيرة، ضحالة التدفئة في الجزء. الترددات من 100 إلى 400 كيلو هرتز إنتاج الحرارة العالية الطاقة نسبيا، مثالي لتدفئة بسرعة أجزاء صغيرة أو السطح/جلد أجزاء أكبر. لأعماق، اختراق الحرارة، أظهرت طول دورات تدفئة في ترددات أقل من 5 إلى 30 كيلوهرتز لتكون الأكثر فعالية.

مقاومية
إذا كنت تستخدم بالضبط نفس عملية الاستقراء لتسخين قطعتين نفس الحجم من الصلب والنحاس، ستكون النتائج مختلفة تماما. لماذا؟ الفولاذ – جنبا إلى جنب مع الكربون والقصدير والتنجستين
-له مقاومة كهربائية عالية. نظراً لأن هذه المعادن بشدة مقاومة تدفق الحالية، الحرارة يتراكم بسرعة. مقاومية منخفضة المعادن مثل النحاس والنحاس والألومنيوم يستغرق وقتاً أطول
للحرارة. يزيد المقاومة مع درجة الحرارة، حيث ستكون قطعة ساخنة جداً من الفولاذ أكثر
لتقبل التعريفي التدفئة من قطعة باردة.

تصميم محث
ويقع المحث أن الحقل المغناطيسي متفاوتة المطلوب للتدفئة التعريفي هو تطويرها من خلال تدفق التيار المتردد. لذا تصميم المحث أحد الجوانب الأكثر أهمية في النظام الشامل. يوفر نمط التدفئة المناسبة للجزء الخاص بك محث مصممة تصميماً جيدا ويزيد من كفاءة التعريفي التدفئة إمدادات الطاقة، بينما لا يزال تسمح الإدراج سهلة وإزالة الجزء.

إمدادات طاقة
يمكن حساب حجم التعريفي إمدادات الطاقة اللازمة لتدفئة جزء معين بسهولة. أولاً، واحدة يجب تحديد مقدار الطاقة تحتاج إلى نقلها إلى العمل-القطعة. وهذا يعتمد على كتلة المواد التي يجري تسخينها، الحرارة النوعية للمواد، والارتفاع في درجة الحرارة المطلوبة. وينبغي أيضا النظر في فقدان الحرارة من التوصيل والحمل الحراري والإشعاع.

درجة التغير في درجة الحرارة المطلوبة
وأخيراً، كفاءة التعريفي التدفئة لتطبيق معين يعتمد على مقدار التغير في درجة الحرارة المطلوبة. مجموعة واسعة من التغيرات في درجات الحرارة يمكن أن يستقبل؛ كرول(ه) من الإبهام، أكثر التعريفي التدفئة السلطة عموما يستخدم لزيادة درجة التغير في درجة الحرارة.

Tags: ما هو "التدفئة التعريفي"؟