Brasage par induction Bin

Broche brasage fait partie d'une technologie développée en Suède tout au long de la seconde moitié du XXe siècle par AGA. Le but, pour fixer les câbles porteurs actuels pour ce qui ont été jugé « Matériaux de substrat sensible » ou dans ce cas, la voie ferrée dans le but de piste Signal de liaison et de mise à la terre ou de mise à la terre des pylônes. Sur les lignes de chemin de fer le signal actuel a été initialement mis à travers les rails et cela nécessite des connexions de contact spéciales dans les joints de rail pour assurer la continuité. Bracelets en cuivre sont normalement utilisés qui deviennent cassants après le soudage et le brasage. Pendant de nombreuses années, fixation de ceux-ci a été un casse-tête pour les ingénieurs. Broche d'AGA, équipement de brasage a résolu le problème. Cette méthode consistait à braser le câble cosses jusqu'aux extrémités de rail à l'aide d'un pistolet électro-mécanique pour créer un Arc pendant une courte période, une seconde environ et à une température basse, que ni le cuivre ni le rail en acier a été endommagé. Broche brasage est encore utilisé par les chemins de fer tant au sein qu'en dehors de l'Europe. Quelques années plus tard les processus de brasage de Pin et les produits ont été développés pour une utilisation dans le gaz de pétrole et les Industries de services publics comme une méthode sûre de connexion des câbles aux Pipelines. L'application la plus populaire étant à des fins de Protection cathodique notamment la fixation du système de Protection cathodique Anode sacrificielle câbles, câbles de Test Post, continuité de liaison entre les Sections de la canalisation, câbles de connexion de suivi, mise à la terre et systèmes d'atténuation A.C.. Tige de soudure est fondamentalement "Silver Drawn-arc brasage", considérée comme un processus de brasage et pas, les (comme est parfois et mal indiqué par les fournisseurs et fabricants même) 'arc électrique Silver brasage", comme la température ou le point de fusion du matériau de remplissage doit être inférieure à celle du métal de base ou substrat mais surtout 426,6 degrés Celsius (800 degrés F). Le métal d'apport, dans le cas de Pin de brasage est un alliage d'argent comprenant Ag55 %, Cu21 %, Zn22 % et % Sn2 et lorsque les flux fondus directement dans les surfaces étroitement ajustées entre la connexion souhaitée type et le matériau de substrat par capillarité. En utilisant un ; spécialement brasage Pin (dont le corps est généralement en laiton ou parfois spécialiste inox fileté goujons peuvent être produites, qui sont à la pointe avec une partie spécifique de l'alliage argent ci-dessus et un matériau de Flux). Un pistolet automatique (semblable à bien des égards à un pistolet de soudage de goujon, qui agit comme un moyen de compléter un circuit DC via l'interrupteur manuel et de fournir un « lift » grâce à l'utilisation d'un petit électro-aimant afin de faciliter la génération d'un Arc) et un bloc d'alimentation, la broche de processus de brasage est réputée pour avoir vu les deux sécuritaire rapide et fiable, nécessitant très peu d'habileté formation ou globale.Comme la portabilité a été un facteur essentiel dans le développement de la tige de soudure, est alimenté plus souvent par une batterie rechargeable, portable. Celles-ci varient en taille et en poids par rapport au nombre de connexions nécessaires. Cependant dans les cas où une alimentation fixe peut être pratiquement prévue c'est-à-dire générateurs de soudage à bord d'un navire de pose de tuyaux, de connexions continues est possible. Calendrier est contrôlé soit par voie électronique (lorsque le dispositif électronique est équipé d'une batterie ou un générateur) ou via un fil fusible situé sur l'axe de la soudure elle-même. Fil fusible contrôlée des systèmes, qui, en raison de la nature du processus et la localité de courante d'utilisation, ce qui est des sites distants et les environnements extrêmes, sont reconnus pour avoir plus de succès car ils nécessitent moins d'attention dans le domaine et présent l'utilisateur final avec facile à utiliser et à entretenir des équipements électromécaniques. Types de pièces jointes varient entre Stud raccords et connexions directes. Goujons filetés sont populaires lorsqu'une connexion temporaire est nécessaire, mécaniquement sécurisés et nécessitant la spécifié de câble pour être attaché à une cosse à sertir et ensuite fixée à la tige avec un écrou de blocage, mais sont critiquées en raison de vrac et faible intégrité électrique (câble-Lug-Stud-substrat). Connexions directes sont des montages plus permanentes, historiquement effectuées via une cosse de câble Compatible brasage, dans laquelle le câble nécessaire est serti dans la patte et ensuite la patte est directement « Brasé Pin » au substrat (Cable-Cable Lug-substrat). Cependant l'intégrité électrique d'entre eux ont été critiqués plus récemment comme le principal concurrent pour ces types de connexions, qui consistent en une démarche de Thermite sont en mesure de faire des connexions directes « réelles » (câble-substrat). Solutions de brasage de broche qui produisent des attaches de câble-substrat pour chemins de fer ont été disponibles pendant un certain temps, mais dans l'industrie des pipelines sont parfois peu pratiques, nécessitant des câbles préfabriqués avec pièces jointes « intégrale lug », électronique complexe et coûteux ou des systèmes directs qui génèrent trop de chaleur et pourraient compromettre l'intégrité métallurgique du substrat. Cependant les deux nouveaux systèmes existent maintenant qui permettent les connexions de câble-substrat qui répondent à tous les critères des produits précédents, mais améliorer leurs défauts. Le premier est un produit nommé Integra-BondTM, qui combine la résistance mécanique et la polyvalence d'un attachement de cosse de câble avec intégrité électrique câble-substrat et même réduit chaleur touchés Zone (HAZ), le second est SABRETM qui est en fait une adaptation du système Integra-BondTM, blindé-Arc en éliminant complètement HAZ. En raison de la portabilité, la facilité d'utilisation et la polyvalence d'un système qui peut être soit alimenté par une pile ou dans les applications Offshore et atelier attachées à un générateur de soudage pour un usage continu, le système de brasage de Pin est devenu la solution ultime pour le collage de sensibles substrat matériaux électriques dans le monde entier. Pour plus d'informations sur la toute dernière technologie de brasage Pin visitez notre compagnie site Web http://www.uihm.com pour avoir un aperçu de toutes les variétés disponibles du système et les dernières méthodes de connexion.

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