Chauffage d'Induction de l'IGBT profils

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IGBT induction heating machine


Module de transistor de puissance IGBT MF est le début des années 1990, les technologies avancées étrangères, développé un nouveau type de fréquence variable équipement de chauffage d'induction, a gagné le "National New Product Award". Large éventail d'efficacité appliquée de grande capacité, haute fusion occasion et par Induction haute fréquence chauffée machine, traitement thermique et autres applications de chauffage.

Induction d'IGBT alimentation électrique, de chauffage comme une puissance constante de l'alimentation, résonance de série partie onduleur, à l'aide de dispositifs avancés de transistor IGBT. La nouvelle alimentation à bien des égards supérieures à l'exécution du bloc d'alimentation fréquence SCR, est l'ancien type de fréquence KGPS-série SCR remplacements de four. Principalement utilisé dans les fonderies d'acier au carbone ordinaire, acier inoxydable, peut être utilisé pour la fusion du cuivre, l'aluminium et autres métaux non ferreux, peut également servir à fondre de silicium, silicium polycristallin et autres non métalliques. Avec une grande efficacité, rapide fonte des avantages de l'élément métal brûlant moins, moins de scories, qualité acier liquide est bonne. Améliorer la qualité de la coulée et le rendement, réduire les coûts de production.

Deuxièmement, les avantages du produit :

1, IGBT fréquence alimentation comme une puissance constante du pouvoir, certains pour l'utilisation de l'onduleur résonant série et la tension de l'onduleur est élevé, toute l'énergie de fréquence de l'IGBT si que le SCR moyens ; Fréquence de FM puissance IGBT transfert utilisé, certaines avec redresseur pont redresseur, inducteur et filtre de condensateur et travaille à 500V, donc la génération harmonique haute fréquence IGBT de petite, faible pollution industrielle sur la grille.

2, économes en énergie puissance IGBT à transistor silicium traditionnel si l'alimentation électrique de fréquence peut être 15 % -25 % économies d'énergie, sous les principales raisons d'économie d'énergie sont les aspects suivants :

1) perte de circuit haute tension onduleur, actuelle, cette section peut être environ 15 % économie d'énergie, efficacité énergétique IGBT transistor onduleur tension fréquence 2800V d'alimentation, tandis que la traditionnelle SCR fréquence Convertisseur tension est seule 750V, petit courant près de quatre fois, la perte de la ligne fortement réduite.

2) facteur de puissance élevé, facteur de puissance est toujours supérieure à 0,98, aucune perte de puissance, cette partie de la puissance de fréquence SCR sauver que 3 % -5 %. Comme l'énergie-fréquence IGBT transistors avec une alimentation redresseur contrôlé par moitié signifie, redresseur thyristors conduction angle n'est pas réglé, le processus d'ensemble de le œuvre est toujours supérieur à facteur de puissance de 0,98, aucune perte de puissance. .

3, interférence harmoniques d'ordre élevé : éconergétique IGBT transistor fréquence semi-directives redresseur triphasé redresseur redresseur mode power, la séquence de phase n'est pas nécessaire, la tension continue est toujours au plus haut, ne pas ajuster l'angle de conduction, donc il ne se produit pas harmoniques supérieures, n'affecte pas le condensateur de compensation de puissance réactive de sous-station exécuter, ne pollue pas le réseau électrique, transformateurs, switch ne chauffe pas, n'interférera pas avec d'autres équipements électroniques au sein de l'usine en cours d'exécution.

4, puissance constante : alimentation de fréquence SCR à l'aide du réglage de régulateur de puissance, tandis que l'énergie IGBT puissance transistor FM fréquence fonction de transfert, il n'est pas combien frais et épaisseur de la paroi dans le processus de fusion pour maintenir constante puissance de sortie.

5, fiabilité d'équipement, les coûts de maintenance faibles. Dans le circuit de la série, le convertisseur doivent passer pour supporter le plein débit par l'intermédiaire de la bobine de la fournaise actuelle. En général, le courant est le circuit parallèle alimentation onduleur en changeant le courant total de 10 à 20 fois. Parce que les défauts de silicium nature existent, ce qui fait un, mais à aucun moment après la désactiver, donc en cas de panne pour protéger la SCR est une chose très difficile, mais IGBT peut être détecté en cas de panne pour signaler le moment vous pouvez arrêter, donc le pouvoir de donner la bonne protection. Transistors IGBT de recevoir le signal signal sera maintenu pendant le virage, signal de déclenchement va disparaître à tout moment désactiver l'IGBT. IGBT peut être un cent millionième de seconde, jusqu'ici plus que le même type d'onduleur SCR 100 fois plus rapide. Troublée années du problème principal de l'utilisateur est le taux d'échec est trop Large SCR. frais d'entretien et de graves répercussions sur la production. Les transistors de puissance IGBT sur la sécurité à surmonter cette faiblesse fatale.

Pour résumer : les plus grands avantages de ce nouveau pouvoir est d'économiser l'énergie, fréquence intermédiaire, une tonne d'acier de fusion est généralement SCR 900 degrés autour et transistors IGBT si fondre une tonne d'acier environ 630 degrés. Et la vitesse de fusion, 0,5 tonnes d'acier, fonte de l'eau à 50 minutes. Augmenter la production, réduire la combustion de divers éléments, notamment la fonte de voirie en fonte spéciale. Il permet aux utilisateurs d'obtenir la meilleure valeur pour l'argent.

Trois, chauffage par induction IGBT alimentation des avantages et des inconvénients par rapport à KGPS :

1, énergie : la consommation d'énergie de SCR si elle 900 degrés dans 850 / tonne, tandis que la fréquence du transistor puissance à 630 degrés (0,5 tonnes de la consommation de courant du matériel à 630 degrés ; consommation d'énergie de matériel une tonne 600 degrés). Fréquence SCR que de sauver environ 28 %. Production annuelle de 1000 tonnes d'acier par an de 14 millions calculé pour économiser l'eau. Calculé comme suit :

Sauvegarde base de tonne 200 kWh, production de 1 000 tonnes de l'énergie hydraulique en acier pour les économies : 1000 tonnes × 200 ° / t = 200000 degrés 0,7 yuans par la production d'électricité kWh calculés de 1 000 tonnes pour les économies d'électricité peuvent être réalisées : 200000 ° × 0,7 yuan / kWh = 140 000 yuans

2, la vitesse de fusion : le cas de même puissance, par exemple : 0,5 tonnes de matériel, 300 kW de puissance dans la coulée de l'eau, 0,5 tonnes d'acier, silicone périphérique requiert 100 minutes à 60 minutes ou alors si IGBT présente équipement SCR afin de raccourcir le temps de fusion, l'usine afin de répondre aux besoins des utilisateurs, à la production, pour la vitesse, l'utilisation de la boucle d'induction permettra de réduire le nombre de tours, augmentant la puissance de l'alimentation, augmentant la capacité du transformateur et autres moyens, généralement à l'aide de 450 ~ 500 kW alimentation, alimentation d'énergie alors qu'elle si plus de l'IGBT avec un 150 ~ 200KW. C'est juste une 315KVA transformateur fréquence de IGBT sur elle, tandis que l'équipement de SCR à partir d'un 450 ~ 500KVA alimentation par transformateur. Frais de base électricité de transformateur par KVA par mois 20 $ par mois pour payer plus 150KVA × 20 = 3000 yuan par mois, payer la facture d'électricité 3000 yuans par an × 12 mois = 30 006 000 dollars.

3, harmoniques élevées : SCR appareils génèrent beaucoup d'harmoniques de haute fréquence, qui a entraîné les conséquences de la pollution à une distorsion puissance sinusoïdale grille, transformateur unité chauffante Induction, interrupteur thermique, appareils électroniques interfèrent avec le fonctionnement de l'usine, les condensateurs de compensation de puissance réactive usine ne peuvent pas être exécutées alors que le dispositif d'IGBT produit des harmoniques de haute fréquence, qui n'aurait pas ces effets indésirables.

4, le taux d'échec :

1) SCR IF fourneau taux d'échec est élevé, onduleur côté du SCR est souvent la rupture, le condensateur nécessite un remplacement régulier, souvent brûlant bobine de réacteur, un matériel périphérique direct pertes chaque année plusieurs milliers de dollars, l'autre dans le processus de réparation, l'acier en fusion, solidification, de refroidissement réparés et refusion, ayant pour résultat la duplication de l'électricité, un gaspillage d'énergie, affectant la production, ce qui entraîne des pertes économiques plus directs. La volonté de fréquence IGBT pas panne IGBT et une protection complète. Cet équipement est très fiable, Qu'on peut dire le taux de défaillance des appareils SCR est un millième.

2) Four IF dans l'utilisation de la SCR, après un an, il va Boucher voies navigables, encrassement, manipulé correctement, il brûlera sur silicium, les condensateurs, les réacteurs. Travail trouvé cette barrière pour l'eau, il faut arrêter de traiter ; alors que dans le processus, il y a aussi des problèmes électriques répétées, menant à une perte de puissance et de la production. Le dispositif d'IGBT avec un échangeur de chaleur à l'intérieur l'eau recyclée est l'eau distillée, l'eau ne pas brancher encrassement, grandement réduire le problème et économiser des coûts de maintenance, un fonctionnement fiable à long terme.

3) Fourneau SCR est le circuit de la fréquence de résonance parallèle, le circuit résonnant est actuel, il va faire en cuivre, câble, bobine température augmente rapidement, nécessitant une ligne constante de refroidissement de l'eau du bassin et l'eau froide pour maintenir la température de l'eau à 35 degrés pour assurer la fonte normale. Le transistor IGBT est une série four fréquence circuit résonnant, mais aussi circuit résonnant de tension, sa résonance haute tension, courant, cuivre, câble, température de la bobine est limitée, souvent sans ajouter d'eau froide, étang de refroidissement, économiser beaucoup d'eau de refroidissement.

5, performances de démarrage : quand il commence, le taux de réussite est de 100 %. Parce que c'est le circuit résonnant série, les caractéristiques intrinsèques comme début.

Four à induction moyenne fréquence quatrième, la coupole et IGBT dans là tous les avantages et les inconvénients comparativement cinq, installation d'équipements

Armoire d'alimentation électrique doit être installé dans une eau bien aérée, sans, gaz de vapeur et de l'acide et autres attaques, poussières non conductrices, aucune huile, salle de fourniture de gaz, avec la distance du mur doit être supérieure à 1 mètre. Coupe du fil lâche transit, lâche les boulons, hors les soudures, si l'armoire ou la pluie ensoleillée l'humidité interne, doivent être séchés rapidement.

Dans le câble d'alimentation triphasée rivé sur l'entrée de l'armoire de puissance, puissance transformateur à l'aide de quatre fils triphasé, Y / Y 0 ou △ / Y 0 connexion, la ligne du zéro et le pouvoir accessoire armoire coquille mise à la terre. Cabinet et la puissance de sortie d'un bout de ligne du bus sortie avec vis en cuivre, câbles de liaison de l'autre extrémité avec de l'eau, la distance entre l'intervalle de bus d'au moins 80 mm. câble refroidi à l'eau avec l'autre extrémité des connecteurs four bobine pick-ligne, refroidi par eau câbles suspendus le total le plus bas du sol inférieure à 100 mm.

Circulation d'eau à l'extérieur des tuyaux en acier inoxydable du cabinet et de l'eau et l'alimentation alimentation port connecté à l'alimentation de boucle externe station de pompage et accessoires appartenus à l'utilisateur de pipeline.

Montage arrangement selon l'espace de l'utilisateur, zone de l'atelier, le processus de construction et autres circonstances particulières, la carte des infrastructures pour la référence, condition par câbles refroidis par eau aléatoires, sortie cuivre convergence longueur comme sur la taille de la photo doit être déterminée. Fournaise et la distance relative entre l'armoire d'alimentation ne doivent pas être trop grand changement.

Sixième, l'environnement d'utilisation et conditions

1.Installation altitude ne doit pas dépasser 1000 mètres.

2. Air humidité relative inférieure à 80 %.

3.Equipment, lieu de travail bien ventilé, la température ne doit pas dépasse 30 ℃.

4. Pièces fonderie du milieu de travail et isolement, ne peut pas faire l'atelier poussière, poudre et coulée atelier gaz corrosif à l'intérieur.

5.Equipment, le lieu de travail doit s'assurer que sans poussières conductrices, gaz non inflammables et non corrosifs.

6. S'assurer que l'équipement en l'absence d'une forte utilisation intérieure de vibrations et de chocs.

7. En dehors de la température de l'eau refroidissement intérieur + 5 ~ + 35 ℃, température d'eau ne dépassant pas 40 ℃.

8. Refroidissement eau pression 0,2 ~ 0.3Mpa.

9. Refroidissement eau entre pH 6,5 à 7,5, valeur du PH, dureté de l'eau pas plus de 8 degrés (1 deGree dans 1 litre d'eau contenant 10 mg de CaO).

10.Three-phase alimentation des fluctuations de tension ne dépassant pas 5 %, pas dans le même atelier et SCR fréquence alimentation en partager une lignes basse tension pour empêcher la fréquence harmonique d'ordre élevé de l'interférence de puissance IGBT.

11. Sortie cuivre doit avoir un Conseil de haute isolation entre les intervalles de prise en charge de pas moins de 80 mm ; surface de cuivre avec l'isolation de mur, la distance doit être supérieure à 100 mm.

12. Câble d'alimentation IGBT doit être laissé pour placer refroidi à l'eau, ne peut pas toucher le sol et les murs.

Circuit de sept

1, les principes fondamentaux du chauffage par induction

Alternance de champ magnétique à l'intérieur du métal par l'effet d'induction électromagnétique, produira des vortex. Eddy current à l'intérieur du métal pour le pouvoir, afin que la montée en température métal, alternant le champ magnétique du courant alternatif plue l'intensité la plus élevée, l'induction magnétique qui en résulte, le métal se chauffera plus vite. À l'aide de la méthode du métal de chauffage par induction électromagnétique a été largement utilisé dans la fonte des métaux, diathermie, traitement thermique et trempe superficielle. Capteur dans le champ magnétique alternatif de courant alternatif en courant alternatif, charge le métal produit de la chaleur.

2, le circuit principal

a. principe de dispositif de contrôle de rectification, en utilisant le moteur triphasé pleine onde pont redresseur, diode haute puissance trois et thyristor composé de trois KP. Trois des thyristors sont utilisés comme interrupteurs électroniques rapide, opérant à partir de l'oscillateur de moyennes fréquences impulsions génère une pulsation de l'onde carrée, la distribution de transformateur de pouls, entier ajouté après la porte de thyristor. À ce stade, le rôle de l'équivalent de diode thyristor pont redresseur double alternance pour atteindre redresseur non contrôlé, lorsque la nécessité d'arrêter le travail ou la protection, le contrôle principal bord blocage redresseur d'impulsion, commutateur rapide (thyristor) immédiatement déconnecté.

. Capacité du four et R, L pour ouvrir dans une résonance série. Résonance série dans le circuit résonnant onduleur, l'impédance du circuit est minimale. La différence de phase entre le courant et la tension plu élevée l'impédance circuit. Par conséquent, vous pouvez ajuster la différence de phase entre le courant et la tension pour ajuster la puissance de sortie. Régulation de puissance est la régulation par le circuit principal de l'onduleur pour atteindre le statut de travail, un réglage facile et flexible.

Circuit de commande onduleur IGBT avec contrôle, contrôle de fréquence, commande de puissance, limite de contrôle de fréquence, fréquence limite de pression contrôle, le contrôle DC de la limite actuel, fréquence courant protection, protection de surintensité CC, protection contre les défauts terre, la protection surtension de limite haute et basse pression contrôle grille, four d'indication de protection fuite. Les circuits sont pulsés à travers le blocus et le redresseur de pulse IGBT gate pour atteindre.

c. dans processus de chauffage par induction, en raison de changements dans l'impédance de charge, l'alimentation dans un laps de temps a permis de dépasser la puissance nominale. Ceci nécessite l'utilisation de la fonction de coupure. Comme c'est la fonction actuelle de la limite dans une certaine plage, pour s'assurer de pouvoir au sein de l'exploitation de la puissance nominale.

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