TRATTAMENTO TERMICO CON RISCALDAMENTO DI INDUZIONE IN TUBI

Tubi saldati elettricamente con un diametro esterno di mm 16-102 fatta da teli
gli acciai della classe austenitico dopo essendo stato fatto su argon-arco saldatura mill(AAW) sono attualmente trattati termicamente in forni a rulli tipo trasferimento elettrico lavorando senza atmosfera protettiva con il metodo seguente: riscaldamento un I050-I070 ° C, tenendo premuto per 4-5 minuti,
testa in aria. Questo regime produce le seguenti proprietà meccaniche della saldatura e
metallo di base corrispondenti a GOST 11068-81: ot g 560 N/mm2; 65 ~ 36%.
Trattamento termico in forni a rullo elettrico ha le seguenti carenze. Prolungata
riscaldamento di tubazioni una risultati di alte temperature in crescita del grano così come il servizio dei
metallo che, a sua volta, richiede prolungata mordenzatura e un aumento del consumo di acquaforte
soluzione durante la lavorazione chimica dei tubi. Le resistenze dei forni elettrici Annone ONU
breve vita con il risultato forni devono essere spento ogni mese per la riparazione. Il
funzionamento di questi forni richiede un consumo di elevata potenza specifica causato da heating.up
i forni dopo le riparazioni, così come dal minimo dei forni durante il fermo.
In misura considerevole questi difetti possono essere eliminati mediante IDRAILICA ad alta velocità
riscaldamento all'interno del tubo linea macchina invece di trattamento termico in forno di saldatura. Il
parametri del trattamento termico un IDRAILICA sono stati determinati sulla base dei risultati ottenuti
in un'inchiesta di tubi con un diametro di 18-43 mm, spessore di 1,5, e
una lunghezza di 360 mm realizzato da acciai 10KhI8NIOT e 12KhI8NIOT sulla macchina da laboratorio. Il
potenza di questa macchina è I00 kW, frequenza 8 kHz.
Un tubo corto era riscaldato nell'induttore un I000-1250 ° C con intervalli a 50 ° C a un tasso
di 60 ° / sec Ad ogni temperatura indagato un'azienda di 5-60 sec è stato introdotto al che
il tubo è stato raffreddato in acqua. Su esemplari realizzati da brevi lunghezze del tubo metallografici
investigationswere svolte e le proprietà meccaniche del metallo base e per la saldatura
sono stati determinati. La figura 1 mostra che ~ 5 degli correttamente giunto saldati all'interno la temperatura
serie 1000-1150 ° C, dopodiché I180-I190 ° C fa cambiare praticamente non più e una temperatura
superiori a 1200 ° C si comincia a cadere. Un'analisi metallografica è emerso che in caso di
riscaldamento rapido II00-1200 ° C in assenza di detenzione prolungata a una certa temperatura
è stata osservata alcuna crescita marcata venatura, in metallo' base' e nella zona di saldatura. Una temperatura
superiori a 1200 ° C il grano aumenta da n. 8 nella condizione iniziale di n 6.
Durante l'induzione con la durata della tenuta aumentando la temperatura da finale
correttamente di 5 per 30 sec ~ 5, mentre nel corso di un'ulteriore riduzione in azienda comincia a cadere.
Tuttavia, in tutti i casi, ~ 5 è notevolmente superiore a quello richiesto dal GOST 11068-81. Su
questa base che si puo dire che durante l'induzione riscaldamento il valore richiesto di ~ 5 è raggiunto
una partecipazione minima di fino a 5 sec.
L'illustrazione mostra anche che a temperature superiori ai 1200 ° C la resistenza finale si avvicina
il valore minimo ammissibile. Sulla base delle nostre indagini le seguenti
regime di riscaldamento è stato selezionato per il mulino: temperatura I130-I190 ° C, la massima possibile partecipazione
tempo è stato scelto prendendo in considerazione la posizione delle attrezzature mill (4-5 sec.), e
di testa è stato da un getto d'acqua.
Sulle macchine annunci "e 10-60" 20-102″ tra l'unità e la prima parte della assiali
mulino c'è un divario di cui la lunghezza è di circa 1200 mm colomba l'induttore, l, e
guida sono locare.
Le indagini sono state effettuate su una macchina annunci "20-102″ delle opere di Pipe di Mosca
[i]. alimentazione per l'induttore è stato dal sistema di IDRAILICA della massa
pene annuncio IDRAILICA I34-200/8 fornitura di 200 kW con una frequenza di 800 kHz. Per induttori 40-102-mm-diametro tubi erano prodotte con un diametro interno di 93, ii0, 120 e 135 mm
con 5-8 avvolgimenti. La lunghezza totale del dispositivo è di 1040 mm. Dal tubo spruzzatore
entra nel mulino di calibrazione dopo di viene tagliato un lunghezze misurate. Tubi di misurazione
57 × 3; 76 × 2; 89 x 3; e 102 × 3 mm sono stati termicamente all'interno della linea mulino; Essi sono stati
realizzato in acciaio 10KhI8NIOT. La temperatura dei tubi der dell'induttore è stata misurata da
mezzo di un pirometro a radiazione TERA-50 in combinazione con il potenziometro KSP - 3 M; il
Velocità di corsa il tubo e l'induzione unità sono state lette sugli strumenti di controllo del mulino.
Il grado di servizio metallica è stato determinato mediante pesatura (prima e dopo l'incisione) il
estremità del tubo tagliata da tubi dopo il trattamento termico nel dispositivo un'IDRAILICA e rullo elettrico
fornace OKB-854A. La tabella 1 si le caratteristiche tecniche del dispositivo un IDRAILICA. Esso
può essere visto la variazione di temperatura massima della titubazione in uscita induttore è di ± 30 ° Il c.
accuratezza con cui viene mantenuta la temperatura specificata dipende da fluttuazioni del
la velocità del tubo, la variazione della striscia sopra la lunghezza, così come sulla stabilità del
la tensione dell'induttore. L'effetto di questi parametri determina l'accuratezza di riscaldamento all'interno
± 30 ° C. Con queste cifre prese in considerazione 1160 ± 30 ° C è stato accettato come la temperatura di riscaldamento.
Le proprietà meccaniche consegna dei tubi trattati nell'apparato annuncio IDRAILICA
sono indicati nella tabella 2. Le prove di trazione sono state eseguite secondo GOST 10006-80
campioni longitudinali – segmenti tagliato dal metallo base con una saldatura in mezzo. Esso può
essere visto il trattamento termico a IDRAILICA permette di ottenere la necessaria 65 e ~ i valori di t,
sia nella zona di saldatura sia in metallo base.
TEgli risultati di consegna di test hanno mostrato dopo questo tipo di trattamento termico dei tubi
resistere alla pressione idraulica richiesta di 6 MPa applicato dalla operanti e appiattimento puro
come ampliamento di un cono di 30 ° con un aumento del diametro esterno superiore a in media
20% i valori specificati in GOST 11068-81.
Il tasso di riscaldamento dei tubi era 120-190 K/sec, producono una struttura a grana fine e
conduce alla riduzione dell'ossidazione metallico un 0,2-0,22% (percentuale della massa) contro 0,5 -
0,55% da trattamento termico in forno elettrico resistenza OKB-854A.
Il consumo specifico dalla rete è 310-380 kWh / ton che è di 40-50 kWh / ton
inferiore del forno elettrico.
In caso di corretta regolazione del mulino stesse attraverso cui passano i tubi
dopo il trattamento termico a IDRAILICA loro geometria è un po' diversa da quella dei tubi che
non sono state sottoposte prima del mulino di calibrazione. Tuttavia, quando si passa al trattamento
tubi da trattamento termico, un ulteriore dispositivo devono essere introdotta nel mulino di calibrazione
linea a causa della maggiore plasticità del metallo dopo trattamento termico.
Riscaldamento di un tubo nell'induttore provoca l'allungamento e la sua conseguente deformazione
sull'asse orizzontale è più grande il più piccolo il diametro del tubo. Questa deflessione
può essere parzialmente compensata aumentando l'estensione del tubo da una maggiore velocità del rullo nella
mulino di calibrazione. Una centratura più accurata del tubo può essere effettuata mediante rullo
Guida Total all'induttore davanti e dietro lo spruzzatore. L'installazione di tali
Guida è indispensabile nel caso di fino a 40 mm di diametro tubi. Tubi più grandi sono più rigidi e con la velocità di tubo presa in considerazione, nella assiali mulino la deviazione di
il tubo dall'asse longitudinale non superi 1-2 mm. In questo caso non sono necessari speciali Guide.
Quando si utilizza il trattamento termico un IDRAILICA all'interno della linea di mill, non è necessario per ulteriori
assistenti. Il controllo di riscaldamento sistema contiene un impianto per la disconnessione automatica del
l'induttore quando si arresta il mulino di saldatura. Tuttavia, quando il mulino di saldatura è in funzione
e un'irregolarità si verifica all'interno del processo di saldatura, deve essere scollegati l'induttore e palestra
tramite pulsanti forniti. Se ciò non avviene, l'induttore si surriscalda
aumenta il numero di aree con fori nella saldatura e acqua ottenere attraverso questi
fori nello spruzzatore e da lì nell'unità di saldatura si guasterà il processo di saldatura.
Ciò richiede presenza permanente di saldatore presso il banco di controllo del riscaldamento e saldatura.
Per la completa automazione del processo di saldatura è necessario progettare un sistema per
monitoraggio della qualità della saldatura e per la disconnessione automatica dell'induttore e palestra
nel caso di eventuali guasti del processo di saldatura.

Il profitto derivante dall'introduzione del trattamento termico un IDRAILICA nella linea
del tubo di saldatura mulini di argon-arco di saldatura nelle opere di Pipe di Mosca sarà 75.600 рубли́.
CONCLUSIONE
Trattamento termico un IDRAILICA di tubi di acciaio resistente alla corrosione in linea di argon-arco
per la saldatura mulino produce una struttura a grana fine del metallo base e saldare, assicura la meccanica
Proprietà dei tubi venire specificato GOST 11068-81:65 ~ 36%, ot ~ 560 N/mm 2 e inoltre rende
possibile l'ossidazione del metallo da 0,33%, riduce il consumo di ora di acquaforte
soluzione durante il trattamento chimico e consente di risparmiare energia.

TRATTAMENTO TERMICO CON RISCALDAMENTO A IDRAILICA DI TUBI ALL'INTERNO DEL TUBO

Tags: HEAT TREATMENT WITH INDUCTION HEATING OF WITHIN PIPES