誘導硬化アプリケーション

UIHM 高周波表面硬化のアプリケーション 1 つのアプリケーション: ねじりと曲げ荷重表面を必要とする交互のワークの下で炭素の需要を強化するため省心臓や表面により高い応力の下で我々 の量の層 = 0.40 ～ 0.50 ％ 鋼。第二に、急速な加熱と即時の process メソッド組み合わせを消炎。熱、中心に達して、マルテン サイトにのみ表面を硬化焼入れ急冷からに至るまで、鋼の表面温度に加熱処理するのには、中心部靭性をアニールまだ、元プラスチック焼き入れであり （火し、焼入れ） 組織。3 主な方法： Ih 機器表面硬化 (高周波、中間周波数、周波数)、熱、電気接触加熱表面硬化、表面電解液加熱硬化、レーザー表面焼入れ加熱、電子ビーム硬化表面を加熱の強化火炎面。第四に、マシンの表面硬化(a) の基本的な原則を加熱: 中空の銅の管の配置は工作物に急速 (800 1000 度、室温の近くにセンターままにヒートアップし、いくつか秒) すぐに冷却水 （または浸漬油の焼入後) 加熱部品サーフェス誘導電流の周波数付き工作物の表面、アクセス頻度や高周波交流電流センサー周り、硬化表面層。(以下のアニメーションに示すように）(b) 室温ワーク表面誘導深さ δ (mm) と現在の周波数 f (HZ) に流れる電流の暖房が、周波数の増加、低層の焼入性の浸透深さの関係の場合での使用の頻度を減らします。使用される現在の頻度は： 1、高周波加熱: 100 〜 500 KHZ 使用 200 〜 300 KHZ の高周波加熱管の硬化層深さ 0.5 〜 2.5 ミリメートル、小規模および中規模サイズの部品に適して。2、中周波加熱: 現在数 500 〜 10000HZ、使用 2500年 ～ 8000 hz、電源装置のデバイスまたは SCR 周波数発生器加熱機械の周波数。硬化層深さの 〜 10 ミリメートル。 に適した大口径シャフト、ギアなどを。3、周波加熱: 現在の周波数は 50 HZ です。使用機械の電源周波数の暖房装置、硬化層の深さが最大 10 〜 20 ミリメートル、大径ワーク表面硬化のために適した。(C) は、アプリケーションを強化する誘導加熱表面: 普通の硬化との比較: 1、高速, 体ことができます A 遷移温度範囲を展開し、所要時間を短縮します。ワークピースの焼入れ後得 2 表面隠された罰金のマルテン サイト、わずかに高い硬度 (2 〜 3HRC)。低ぜい化と疲労強度が高く。3 後に、プロセスは酸化および脱炭、ワークピースに対処するため容易ではないワーク扱うことができるし、使用するいくつかの直接アセンブリも。4、硬化層深さ制御簡単操作、機械化と自動化する簡単です第 5、炭素鋼、合金鋼 35,45 を強化するため熱火炎面に鋼 40 cr と 65 mn、ねずみ鋳鉄、合金鋳鉄炎表面硬化が備わっています。アセチレン-酸素またはガス-酸素混合物は急速にワークを燃焼噴流火炎加熱。焼入れ温度水をすぐに冷却した後、表面に到達します。硬化層深さ 2 〜 6 となります深刻な過熱と割れ面の変形ミリメートル、それ以外の場合。

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