고주파 경화 및 화염 경화

치료는 무엇입니까?
유도 경화 및 화 염 경화는 담금질 이어서 강도 높은 난방의 짧은 시간 응용 프로그램에서 구성 요소 선택된 영역에서 보통의 표면 강화를 위한 방법. 가 열 및 효과 강화 화 된 고 경화 깊이 제어할 수 있습니다.
Thermochemical의 경우 경화 치료와는 달리 (carburising / carbonitriding) 낮은 탄소 강에 적용
유도 및 화 염 경화 탄소와 표면의 화학 농축을 촉진 하지 않습니다 하지만 의존 하는
경도 수준을 달성 하기 위해 자료에 이미 충분 한 탄소 함량의 존재는 필요 합니다. 는
핵심 속성 영향을 받지 및 소재 구성 및 사전 열 처리 따라 달라 집니다.
유도 및 화 염 경화는 일반적으로 구성 요소 같은 기어, 샤프트, 롤, slideways, 카메라, 치료에 사용
크랭크축과 캠 축입니다.
적절 한 모양의 코일을 통해 고주파 교류 전류를 전달 하는 포함 한다 유도 경화
전기-마그네틱 필드 내에서 적절 하 게 위치 하 고 있습니다 구성 요소 표면의 급속 한가 열을 유발. 깊이
경화 난방 장비, 유도의 매개 변수에 의해 제어 됩니다 응용 프로그램의 시간 및
재료의 경화입니다. 다양 한 조작 절차의 형상에 맞게 사용할 수 있는
한 번에 '싱글 샷 강화' 전체 영역을 강화 된가 열을 포함 하는 구성 요소
다음 할 래 '진보 강화' 난방 시설 코일 사이의 상대적 움직임을 포함 하는 머리와 가공을 담금질 하 고 있습니다. 선택 영역 강화 따라서 적합 한 코일 설계 및 조작의 조합에 의해 달성 될 수 있다. 화 염 경화 담금질 뒤 옥 시 가스 화 염 경화, 수 표면적에 적절 하 게 디자인 되 고 배치 된 버너에서의 직접 치는 행위를 포함 한다. 경화 깊이 불꽃 머리, 난방의 시간 및 재료의 경화의 디자인에 의해 제어 됩니다. 또, 싱글 샷 또는 점진적 강화 될 수 있습니다.
어떤 혜택이 있습니까?
• 유도 및 화 염 경화 얻으며 구성 요소에 하드, 마모 방지 표면 적당 하 게 깊은 경우 잔류 표면 압축 응력의 개발을 통해의 피로 강도 개선 하는 동안. 표면만 열은 침묵 하기 때문에 열 처리 왜곡 최소화 될 수 있습니다.
• 화 된 빠른 냉각 속도 허가 더 높은 표면 경도 값 보다는 보안 강화를 통해 얻을 수 있습니다.
• 깊은 경화 thermochemical 치료 보다 얻을 수 있습니다. 프로세스 매개 변수를 따라 경화 깊이 0.5-10 m m 범위에 있을 수 있습니다.
• 화 된 강화 하면서 다른 분야 중요 한 포인트의 구성 요소를 강화 하기 위해 사용할 수 있습니다.
소프트 thermochemical 케이스 경화에 필요한 중지 해제 절차에 대 한 필요 없이.
• 유도 및 화 염 경화 치료의 매우 큰 구성 요소에 대 한 옵션을 제공 하는 곳
기존의 보일 러가 열 및 냉각 실용적인 것이 고 어디만 화 된 표면 경화
필요 하다입니다.
• 재현 가능한 결과 위해 한 번 두 방식 모두를 자동화할 수 처리 매개 변수가 설정 되었습니다.
자료의 정렬 될 수 있습니다 치료를?
• 유도 및 화 염 경화 강 및 주철의 넓은 범위에 적용할 수 있습니다. 일반적으로, 중간 탄소 철강 (0.35-0.5% 탄소), 또는 합금 추가 없이, 만족 스러운 경화 반응, 필요한 표면 경도에 따라 최종 선택을 보장 하는 데 사용 하 고 핵심 속성. 높은 탄소 내용으로는 균열의 위험이 증가 하 고 신중 하 게 제어는 성공적인 치료를 위해 필요.
• 프로세스 낮은 탄소 강에 이전에 carburised 표면 경화에 대 한 특정 한 경우에 사용 됩니다

Tags: INDUCTION HARDENING AND FLAME HARDENING