파이프 내의의 유도 가열와의 ​​열처리

Corrosionresistant에서 만든 16 102 m m 외부 직경을 가진 전기 용접된 파이프
아르곤 아크 용접 mill(aaw)에 만들었던 후 나이트 클래스의 강재는 현재 다음과 같은 방법으로 전기 전송 타입 롤러 용광로 보호 분위기 없이 작업에 열: I050-I070 ° C, 4-5 분 동안
공기에서 냉각. 이 정권 용접의 다음과 같은 기계적 특성을 생성 하 고
GOST 11068 81에 해당 하는 비금속: 오티 g 560 N/mm2; 65 ~ 36%.
전기 롤러 용광로에 열 처리는 다음과 같은 단점이 있다. 연장
고온의 산화와 같이 곡 식 성장 뿐만 아니라 결과에 파이프의 난방 시설에
차례로 장기간된 에칭 및는 에칭의 소비 증가 필요로 하는 금속
파이프의 화학 처리 하는 동안 솔루션입니다. 전기 용광로의 히터는는
용광로 수리를 위해 매달 종료 해야 합니다 그 결과 짧은 인생. 는
이러한 용광로 작업 필요 합니다 heating.up으로 인 한 높은 특정 전력 소비를
용광로 용광로의 정지 시 공회전에 의해 뿐만 아니라 수리 후.
상당한 정도로 이러한 단점 고속 유도 의해 제거 될 수 있습니다.
난방 시설 보일 러에서 열 처리 하는 대신 기계 선 용접 파이프 내에서. 는
얻은 결과 바탕으로 유도 열 처리의 매개 변수 결정
18 43 m m의 직경을 가진 파이프의 한 조사에서 벽 두께 1.5, 및
길이 360 m m 강 10khi8niot와 12KhI8NIOT 실험실 컴퓨터에 만든. 는
이 컴퓨터의 전원이 I00 kW, 주파수 8khz.
짧은 파이프는 인덕터 비율로 50 ° c 간격으로 I000-1250 ° C에에서가 열
60 ° / sec. 그러자 조사를 받고 각 온도에서 5-60 초 지주 도입 되었다
파이프 물에서 냉각 했다. 금속 파이프의 짧은 길이에서 만든 표본에서
investigationswere 실시 및 기본 금속 및 용접의 기계적 성질
결정 했다. 그림 1은 그 온도에서 용접 공동 증가 ~ 5
그러자 I180 I190 ° C에 그것이 더 이상 실질적으로 변화 하 고 온도에서 1000-1150 ° C 범위
1200 ° C 이상가에 시작 된다. 실험 분석의 경우에서 보여준
II00-1200 ° C 특정 온도에서 장기간의 부재에 신속한 난방 시설
' 비금속 '와 용접 영역 없음 표시 된 곡물 성장 관찰 되었다. 온도에서
1200 ° C 이상 곡물 초기 조건에서 8 호에서에서 6 호 증가합니다.
유도에서 최종 온도에 증가 하 고 보유 하는 기간으로 난방 시설 중
5 ~ 30 초 ~ 5 증가, 지주에 추가 감소 하는 동안 그것은을 시작 하는 동안.
그러나, 모든 경우에서 ~ 5 GOST 11068 81에 의해 필요한 것 보다 상당히 높은 수준 이다. 에
유도 하는 동안 필요한 값 ~ 5 난방 시설 라고 할 수 있다이 기준에 도달
최대 5 초 최소 개최.
그림 또한 1200 ° C 이상의 온도에서 궁극적인 강도 접근을 보여줍니다.
최소 허용 값입니다. 우리의 조사는 다음과 같은 기준으로
밀 선택 된 정권 난방 시설: 온도 I130 I190 ° C, 최대 가능한 지주
시간 (4-5 초) 밀 장비의 위치를 고려 선정 하 고
냉각 물 스프레이 의해 했다입니다.
컴퓨터 광고 "10-60와" 단위 및 교정의 첫 번째 부분 사이의 20-102″
밀의 길이 약 1200 m m 차이가 있는 인덕터, 분무기, 그리고
가이드에 배치 됩니다.
조사는 광고 "20-102″ 컴퓨터에 모스크바 파이프 작품의 실시 했다
[i]. 인덕터를 전원 공급 장치는 유도 시스템은 대량 생산된에서
유도 장치 I34-200/8 공급 200 kw 급 800 k h Z의 주파수에서. 93, Ii0, 내부 직경 40 102 mm 직경 파이프 인덕터 제작에 대 한 120, 그리고 135mm
5-8 권선와. 장치의 총 길이 1040 m m 이다. 분무기 파이프에서
측정된 길이를 잘라 그 위에 교정 밀 들어갑니다. 관 측정
57 × 3; 76 × 2; 89 x 3; 그리고 102 × 3 m m 열 처리 밀 줄; 그들은 했다
10KhI8NIOT 스틸에서 만든. 인덕터 콘센트에 파이프의 온도 의해 측정 되었다
KSP-3m; 포 텐 쇼 미터와 함께에서 방사선 고온 계 테라 50의 의미 는
속도 파이프 여행 및 유도 단위 전력 밀 제어 악기에 읽을 했다.
금속 산화의 정도 (에칭의 전후에 관계 없이) 무게에 의해 결정 되었다 합니다
파이프 끝 유도 장치와 전기 롤러에 열 처리 후 파이프에서 잘라
용광로 OKB-854a입니다. 표 1은 유도 장치의 기술적 특성을 제공합니다. 그것은
인덕터 콘센트에서 최대 파이프 온도 편차 ± 30 ° c. 이다 볼 수 있습니다. 는
정확도는 지정된 온도 유지의 변동에 따라 달라 집니다.
파이프 속도의 안정성 뿐만 아니라 길이, 스트립의 변형
인덕터의 전압입니다. 이러한 매개 변수의 효과 내 난방 시설 정확도를 결정합니다.
± 30 ° C. 이러한 수치 계정 1160 ± 고려 난방 시설 온도 30 ° C 받아들여졌다.
유도 장치에 처리 하는 파이프의 기계적 배달 속성
표 2에 나와 있습니다. 인장 테스트에 GOST 10006 80에 따라 실시 했다
경도 표본-세그먼트 중간에 용접과 기지 금속에서 잘라. 그것은 수 있습니다.
유도 열 처리 필요한 65를 허용 하는 것을 볼 수 하 고 ~ t 값
모두 용접 영역 및 기본 금속.
T그 결과 배달 테스트 보여준이 이와 같은 열 처리 후 파이프
절곡 및 또한 병합 적용 6 Mpa의 필요한 유압 압력을 견딜
외부 직경의 증가 함께 30 °의 콘 확대로 평균 초과
20% 값을 지정 GOST 11068-81.
파이프의 난방 시설 속도 120-190 K/초 미세 구조를 생산 하 고
0.2-0.22에 금속 산화의 감소에 이르게 반대로 0.5-% (질량의 비율)
열 처리 전기로 용접 방식은 전기 저항 OKB 854a에 의해 0.55%.
전원에서 특정 전력 소비는 310-380 kWh / 40 ~ 50 킬로 와트 여 톤 / 톤
보다 전기로.
파이프 통과 교정 밀의 올바른 조정의 경우
유도 열 처리 후의 형상을 파이프의는 다소 차이가 있는
가 치료 되지 전에 교정 공장에서. 그러나, 처리를 변경 하는 경우
추가 장치를 국산화 개발 하 여 파이프 교정 공장에 도입 해야 합니다.
금속 열 처리 후 높은 소성 때문에 선.
인덕터에 파이프의 열 발생의 신장 및 그것의 필연적인 편향
가로 축에서 큰 작은 파이프 직경입니다. 이 편향
파이프 확장 속도로 롤러에 의해 증가 의해 부분적으로 보상 될 수 있다는
교정 밀입니다. 파이프의 정확한 중심으로 롤러에 의해 초래 될 수 있습니다.
가이드는 인덕터의 앞과 뒤에 분무기 장착. 등의 설치
가이드의 경우 최대 40 m m 직경 파이프 불가결 이다. 큰 파이프 더 경직 되 고 고려 파이프 속도와 교정에 밀의 편차
세로 축에서 파이프는 1-2 m m를 초과 하지 않습니다. 이 경우 특별 한 가이드가 없습니다 필요 합니다.
밀 라인 내에서 유도 열 처리를 사용 하는 경우에 필요가 없습니다 추가
전화 교환입니다. 난방 시설 제어 시스템의 연결을 자동 차단 시설을 포함
인덕터 용접 공장을 중지 하는 경우입니다. 그러나 때 용접 공장 운영은
불규칙 인덕터 및 분무기를 분리 해야 합니다 용접 과정에서 발생
통해 푸시버튼 제공. 이렇게 하지 않으면 인덕터 과열 것입니다.
용접의 구멍과 영역의 숫자 증가 하 고 이것을 통해 점점 물 하 고
구멍에 분무기에 및 용접 장치에는 거기에서 용접 과정을 망친 다.
이 열 및 용접의 컨트롤 데스크에서 용접기의 영구 참석에 대 한 호출.
용접 과정의 완전 자동화에 대 한에 대 한 시스템을 디자인 해야 하는
용접의 품질과 인덕터와 분무기의 자동 연결 끊기에 대 한 모니터링
경우 용접 공정의 어떤 고장.

이익 선으로 유도 열 처리의 도입으로 인
아르곤 아크 용접 모스크바 파이프 작품에서의 공장 용접 파이프의 75,600 루블을 될 것입니다.
결론
아르곤 아크 라인 부식 방지 강 관의 유도 열 처리
용접 공장 생산 기지 금속의 미세 구조 및 용접, 기계
속성에 지정 된 GOST 11068으로 파이프의-81:65 ~ 36%, 연장 전 ~ 560 N/m m 2와 게
가능한 0.33%, 금속 산화는 에칭 시간 소비를 감소 시킨다
화학 처리 및 저장 전력 솔루션입니다.

파이프 파이프 내에서 유도 열으로 열 처리

Tags: HEAT TREATMENT WITH INDUCTION HEATING OF WITHIN PIPES