Применение индукционного нагрева системы

Более Сварщики курорт для индукционного нагрева для подогрева, снятия стресса Традиционные индукционного нагрева приложений - Пайка - Пайка - Поверхностная закалка - Закалка-Bonding - Лечение - Инкапсуляция плавки-кузнечно-Super отопления выращивания кристаллов Хотя многие отрасли промышленности используют индукционного нагрева десятилетия , это новичок на промышленных и строительных приложений, связанных сварки. Предварительный подогрев перед сваркой и снятия стресса (то есть подогрева) после сварки новых применений для индукционного нагрева, а также компаний с weldiang интенсивных операций значительно увеличили эффективность в результате. Индукционного нагрева: как это работает систем индукционного нагрева используют бесконтактные отопления. Они вызывают тепла электромагнитным а не с помощью нагревательного элемента в контакт с частью проводить тепло, как и резистивного нагрева. Индукционного нагрева действует скорее как микроволновая печь, прибор остается прохладной, а еду готовит изнутри. В промышленном пример индукционного нагрева, тепло индуцируется в части, поместив его в высокочастотное магнитное поле. Магнитное поле создает вихревые токи внутри части, захватывающая часть молекулы и генерации тепла. Поскольку нагрев происходит чуть ниже поверхности металла, тепло не тратится впустую. Сходство индукционного нагрева в резистивного нагрева является то, что проводимость, необходимое для нагрева через участок или его часть. Разница лишь в том источника тепла и температура инструмента. Индукции процесса нагревается в части и сопротивление процессу нагревается на поверхности детали. Глубина отопления зависит от частоты. Высокие частоты (например, 50 кГц), нагревает близко к поверхности, в то время как низкие частоты (например, 60 Гц) проникает глубже в части, помещая источник тепла до 3 мм в глубину, что позволяет нагрева толстой части. Индукционная катушка не тепло, потому что проводник является большим для текущего существом на борту. Иными словами, катушка не нужно нагрева для нагрева заготовки. Индукционный нагрев компонентов системы систем индукционного нагрева может быть воздушным или жидкостным охлаждением в зависимости от требований приложения. Ключевым компонентом общей для обеих систем индукционной катушки используется для генерации тепла в часть. С воздушным охлаждением системы типичный воздушным охлаждением Система состоит из источника питания (5 кВт или 25 кВт), индукция одеяло, и связанных с ним кабели. Индукции одеяло состоит из индукционной катушки окруженный изоляцией и зашитые в высокой температуре, сменные втулки кевлара. Этот тип индукционная система может включать в себя контроллер для контроля и автоматического регулирования температуры. Система не оснащена контроллером требует использования индикатор температуры. Система может также включать в себя удаленные включения-выключения. С воздушным охлаждением системы могут быть использованы для приложений до 400 градусов по Фаренгейту, обозначив его в качестве предварительного тепла только система. С жидкостным охлаждением системы Так как жидкость охлаждается более эффективно, чем воздух, этот тип индукционной системы отопления можно использовать для приложений, требующих более высоких температурах, таких как высокая температура подогрева и снятия напряжения. Принцип различия добавлением холодной воды и использования гибкого жидкостного охлаждения шланг, который находится индукционной катушки. С жидкостным охлаждением системы также обычно используют регулятор температуры и встроенный регистратор температуры, что особенно важно компонентов в приложениях снятия напряжения. Типичный снятия напряжения процедура требует шаг до 600-800 градусов по Фаренгейту, а затем рампы или контролируемых повышение температуры до температуры выдержки из примерно 1250 градусов по Фаренгейту после выдержки времени, части управления охлаждают до 600-800 градусов F. регистратор температуры собирает данные о фактическом профиль температуры часть, основанная на вход термопары, QA требование для приложений снятия напряжения. Сама процедура будет определяться типом работы и соответствующий код. Преимущества индукционного нагрева по сравнению с обычными подогрева и антистрессовые методы, индукционного нагрева обеспечивает многочисленные преимущества, включая улучшение однородности температуры и качества, сокращения времени цикла и снижению расходные материалы. Индукционного нагрева является также безопасны, надежны и просты в использовании, и оценки выше, чем альтернативные технологии в энергетической эффективности и универсальности.
Однородность и качества нагрева Индукционные не особенно чувствительны к размещению катушкой или интервала. Как правило, катушки должны быть равномерно распределены и по центру сварного шва. В системах, оснащенных, регулятор температуры можно установить потребляемой мощности в аналоговом моды, обеспечивая достаточно мощности для поддержания температурного профиля. Источник питания обеспечивает питание в течение всего процесса. Сокращение времени цикла индукционного метода снятия стресса подогрева и обеспечивает значительно быстрее, время-температура. На толстых приложений, таких как высоковольтные линии давления пара, индукционный нагрев может сократить два часа от времени цикла. Вполне возможно, сократить время цикла от контроля температуры до температуры выдержки. В сочетании с другими факторами, удобство использования, это не редкость ожидать 50-процентного сокращения общего времени цикла. Уменьшение расходные материалы, используемые в изоляции индукционного нагрева легко прикрепить к работе частей и может быть повторно использована много раз. Наоборот, керамической изоляцией волокна, используемого в резистивного нагрева может быть использован только один раз или дважды, прежде чем оно должно быть отброшено, требующих большой перечень изоляции и неся значительные затраты для утилизации потенциально опасных материалов. Кроме того, по сравнению с сопротивлением компонентов системы, индукционные катушки являются надежными и не требуют проводов или хрупкие керамические материалы. Кроме того, поскольку индукционные катушки и разъемы не работают при высоких температурах, они не подвержены деградации, как и керамические грелки. Простота в использовании, основным преимуществом подогрева индукции и снятия напряжения является его простота, которая способствует простота использования. Изоляция кабелей и просты в установке, как правило, с менее чем 15 минут. UIHM показали, котельщиков и трубопроводчики, как с помощью индукционного оборудования с помощью всего одного дня обучения. Энергетическая эффективность источника питания инвертора составляет 92 процентов, в критическом преимуществом в эпоху стремительного роста цен на энергоносители. Кроме того, процесс индукционного нагрева более чем на 80 процентов эффективнее. Что касается мощности, индукция процесс требует только 40 А линия 25 кВт мощности. Предварительный нагрев безопасности и снятия напряжения через индукционный метод чрезвычайно работник удобно. Индукционный нагрев не требуется горячая нагревательных элементов и разъемов. Очень мало аэрозолей связанный с изоляцией одеяла, и изоляция сама по себе не подвергаются воздействию температуры свыше 1800 градусов по Фаренгейту, что может привести к изоляции, чтобы сломать в пыль и затем вдохнул рабочих. Надежность Одним из наиболее важных факторов, влияющих на производительность снятия напряжения не прерывая цикл. В большинстве случаев прерывания цикла означает термической обработки должны быть повторные, которая является существенным, когда тепловой цикл может занять день, чтобы закончить. Индукции компонентов системы отопления делать перерывы цикла маловероятно. Кабели для индукционных проста, что делает его менее вероятно, потерпит неудачу. Кроме того, не контакторы используются для управления тепла в часть. Универсальность тепла Duolin индукционной терапии система была первоначально разработана для подогрева и снятия напряжения трубы. Теперь пользователи систем индукционного нагрева адаптировали процесс weldolets, колена, клапаны и другие части. Один из аспектов индукционного нагрева, что делает его привлекательным для сложных форм является возможность регулировки катушек в процессе нагрева для размещения уникальных частей и радиаторов. Оператор может начать процесс, определить влияние процесса нагрева в режиме реального времени и изменить положение катушки, чтобы изменить результат. И, наконец, индукционные кабели могут быть перемещены, не дожидаясь охлаждения воздуха в конце цикла. Индукционного нагрева при сварке приложений DUO LIN индукционные системы отопления, Co, Ltd, производитель систем индукционного нагрева для сварки, доказала свою технологию на ряде проектов, в том числе нефте-и газопроводов, тяжелой строительной техники и техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. Резюме различные проекты представлены ниже. Нефтепровод нефти североамериканского трубопровода техническому обслуживанию использовал сочетание пропана факелы и электрического сопротивления для нагрева труб перед сваркой рукава окружения ремонт или закупоривать фитинги для 48-дюймовых обхват трубопровода. Хотя многие ремонт может быть сделан без остановки потока масла или слить его из трубы, наличие сырья себе мешает сварке эффективности за счет эффекта радиатора текущей нефти. Пропан факелы требуется постоянное прерывание сварки для поддержания тепла и резистивного нагрева - обеспечивая непрерывное тепло - часто не могут удовлетворить необходимые температуры сварки. Содержание компания обратилась к индукционного нагрева в виде раствора. На окружения ремонт рукав, два 25кВт системы были заняты с параллельным одеяла, чтобы получить температуры предварительного нагрева 125 ° F. В результате, время цикла было сокращено с 8-12 часов до 4 часов в обхвате сварного шва. Подогрев для закупоривать фитинга ("T" соединение с клапаном) ремонт был еще более сложным из-за большей толщины стенки фитинга в. С индукционным нагревом однако, компания использовала четыре 25кВт систем с параллельной одеяло настройки. Две системы были использованы на каждой стороне "Т". Одна система была использована на магистральные для подогрева нефти, а второй был использован для подогрева "T" в окружном сварной шов. Температура предварительного нагрева составляет 125 градусов по Фаренгейту время сварки был снижен с 12-18 часов до семи часов в обхвате сварного шва. Газопровод природного газа строительство трубопровода проекта повлекло создание 36 дюймов в диаметре, 0,633 дюйма трубопровода от Альберта, Канада в Чикаго. С одной распространение этого трубопровода, сварка подрядчик использовал два 25кВт источников энергии устанавливается на трактор с индукцией одеяла прикреплены к боны для скорости и удобства. Источники питания были использованы для подогрева обе стороны стыка труб. Ключевым моментом в этом процессе была скорость и надежный контроль температуры. В сплаве увеличивает содержание материалов, чтобы уменьшить вес и время сварки, а также увеличить часть жизни, контроль температуры предварительного нагрева становится все более критическим. В этом приложении индукционного нагрева, для этого потребовалось менее трех минут, чтобы получить 250 градусов F подогрева температура, по сравнению с примерно пяти минут с использованием традиционных методов подогрева. Кроме того, распределение температуры и безопасности оператора были улучшены. Тяжелое оборудование тяжелого производителя оборудования часто сплачивает адаптер зуба на его краях ковш погрузчика. Ранее трека сборки сварных был перенесен туда и обратно в большой печи, требующие сварки оператор ждать, пока часть была разогревать повторно. Производитель решил попробовать индукционного нагрева для подогрева сборке, чтобы предотвратить движение продукта. Материал находится в 4 дюйма толщиной с высокой требуемой температуры предварительного нагрева из-за сплава содержание. Duolin Электрические работал с клиентом, чтобы разрабатывать специализированные одеяла индукции в соответствии с требованиями приложения. Изоляция и катушки дизайн условии, что дополнительное преимущество защиты оператора от лучистого тепла детали. В целом, операции были значительно более эффективным, сокращая время сварки и поддержание температуры в течение всего процесса сварки. Горно-шахтное оборудование шахты испытывал проблемы холодных трещин и подогрева неэффективность использования пропан обогреватели в своих ремонтных работ горно-шахтного оборудования. Сварщики пришлось удалить обычными изоляционного слоя из толстой части часто, чтобы применить высокую температуру и держать часть при правильной температуре. Шахта решили попробовать индукционного нагрева с использованием плоских, с воздушным охлаждением одеяла для подогрева детали перед сваркой. Индукции процесса, применяемого тепла в части быстро. Он также может быть использован непрерывно в процессе сварки. Weld время ремонта был сокращен на 50 процентов. Кроме того, источник питания был оборудован регулятором температуры, чтобы сохранить участие в целевой температуры. Это практически ликвидирована доработку из-за холодных трещин. Заказчик сообщил ежегодную экономию в размере $ 80.000. Мощность завода строитель электростанции строил на природном газе мощность в Калифорнии. Котельщиков и трубопроводчики испытывал задержки строительства за счет подогрева и антистрессовые методы их применения на паровых линий завода. Одна из самых больших проблем на этой работе был сделан на надежность электрооборудования сопротивления, которые пострадали от контактора и разъем сбоев и обрывов проволок на грелки во время снятия напряжения. Обширные переделки, как результат, в сочетании с длинными циклами отопления, задерживает строительство значительно. Компания принесла в индукционной технологии отопления в попытке повысить эффективность, в частности, для работы на средних и больших паропроводов, как эти куски принять самые термообработки времени, необходимого на рабочем месте. На типичном 16 дюйма weldolet с 2 дюйма толщиной стенки, сопротивления подогрева и снятия напряжения брал пять с половиной часов. Индукционного нагрева смог бриться два часа от времени до температуры (600 градусов по Фаренгейту) и еще час, чтобы достигнуть температуры выдержки (600 градусов по Фаренгейту до 1350 градусов по Фаренгейту) для снятия напряжения. Простота упаковки индукции одеяла вокруг сложных форм дальнейшее сокращение времени для выполнения термической обработки. Он принял слесари 15 минут, чтобы обернуть совместной это потребовало бы двух работников двух часов, чтобы подготовиться помощью сопротивления настройки

Tags: Применение индукционного нагрева системы