ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ

Views

Intro: ИНДУКЦИИ УПРОЧНЕНИЯ из НЕСУЩИХ частей известно, что индукционного нагрева является эффективным в линия потока массового производства, p…

Известно, что индукционного нагрева является эффективным в линия потока массового производства, что не исключает
Сброс оборудования или в отдельных производства где применение обычных
Отопление методы сложно.
Закалка прокатки элементы, холодного отжима кольца диаметром 60-80-мм,
и гонок больших подшипников с диаметром 2 м до поэтому нашли широкое применение
на заводе ГПЗ I.
Твердение прокатки элементы стали ShKhl5. Упрочнение после индукционного нагрева
применяется к шарики диаметром 12-50-мм и коническими роликами диаметром 15-22-мм, изготовленные из
стальная ShKhl5.
Качения нагреваются до закалки в индукционной установки которого
питание подается преобразователем частоты VPCh-100/8000.
Установка состоит из механизма загрузки, вертикальные или горизонтальные индуктора,
Щелевые опрыскиватель, вращая Роллер, подъемные устройства для подачи компонентов индуктора и
Закалка печи.
Шарики загружается в бункер, из которого они будут отменены вертикальный Лифт
и затем они вводятся в вертикальной многооборотные индуктора длиной 1 м. В установках предназначены
для упрочнения коническими роликами индуктора располагаются горизонтально.
Плотность расположения катушек в первой половине индуктора обеспечивает ускоренное
Отопление с постепенно уменьшается скорость нагрева во второй половине индуктора. Компоненты,
нагревают до 920-940 ° C, подаются на горизонтальной вращающейся роликов где во время их
движения, которые они охлаждаются водой из распылителя щели (температура воды на 15-25 ° C, скорость потока
13-15 м3/ч). Температуры до закалки устанавливается указанного напряжения индуктора
(260-350 V), и дополнительно проверяется с оптическим пирометром.
Отопления и охлаждения раз шарики и ролики приводятся в таблице I.
Предполагается, что после того, как компоненты были накормлены в индуктор, Отопление будет
автоматически отключается, с последующей утилизации компонентов после установки
включается.
От затвердения установки компонентов поездки в печи винт барабанного типа
для отпуска. Закалка температура составляет 150-165 ° C, закалка время 2-2,5 ч, охлаждение после
закалка на воздухе, вместимость установки-180-250 кг/ч. твердость шарики
После закалка и отпуск-HRC e 63-67, роликов HRC e 62-66. Микроструктура является
скрытокристаллического или мелко кристаллический мартенсита.