ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ВНУТРИ ТРУБЫ

Электросварные трубы с наружным диаметром 16-102 мм, изготовленные из коррозионностойких
стали аустенитные класса после внесения на аргоно дуговой сварки mill(AAW) находятся в настоящее время термической обработке в электрической передачи типа роликовых печах работает без защитной атмосфере следующим способом: Отопление I050-I070 ° C, проведение 4-5 мин,
охлаждение на воздухе. Этот режим производит следующие механических свойств сварного шва и
недрагоценных металлов, соответствующий ГОСТ 11068-81: ot g 560 N/mm2; 65 ~ 36%.
Термическая обработка в электрические роликовых печах имеет следующие недостатки. Продолжительное
Обогрев труб при высоких температурах приводит рост зерна, а также окисление
металл, который, в свою очередь, требует длительного травления и увеличение потребления травление
решение в ходе химической обработки труб. Нагреватели электрические печи имеют
короткую жизнь с результатом, что печи должны закрыть каждый месяц для ремонта. В
эксплуатация этих печей требует высокой удельной мощности потребления, вызванные heating.up
печи после ремонта, а также во время остановки на холостом ходу печей.
В значительной степени эти недостатки могут быть устранены путем высокоскоростной индукции
Отопление в трубы, Сварка машина линии вместо термической обработке в печи. В
на основе полученных результатов были определены параметры индукционной закалки
в расследовании труб с диаметром 18-43 мм, толщина 1.5, стенки и
Длина 360 мм из сталей 10KhI8NIOT и 12KhI8NIOT на машине лаборатории. В
мощность этой машины-I00 кВт, частота 8 кГц.
Короткие трубы был нагрет в индуктор I000-1250 ° C с интервалами в 50 ° C со скоростью
60 ° / сек. При каждой температуре расследуется проведение 5-60 sec была введена после чего
труба охлаждался в воде. На образцы, изготовленные из короткой длины трубы металлографические
investigationswere, осуществляется и механические свойства основного металла и сварных соединений
были определены. Рисунок 1 показывает, что ~ 5 сварных совместных увеличивается в пределах температуры
после чего I180 I190 ° C он делает практически нет больше изменений и при температурах в диапазоне 1000-1150 ° C
выше 1200 ° C он начинает падать. Металлографический анализ показал, что в случае
Быстрый нагрев до II00-1200 ° C в отсутствие длительной холдинга при определенной температуре
рост не отмеченные зерна было отмечено, как в недрагоценных металлов, так и в зоне шва. При температурах
выше 1200 ° C зерна увеличивается от № 8 в первоначальном состоянии до № 6.
Во время индукционного нагрева с длительностью проведения увеличивается на заключительном температуре от
5 до 30 сек ~ 5 увеличивается, в то время как в ходе дальнейшего сокращения его проведения начинает падать.
Однако во всех случаях, ~ 5 значительно выше, чем это требуется по ГОСТ 11068-81. На
достигли этой основе, можно сказать, что во время индукции Отопление требуемое значение ~ 5
в минимальных проведение до 5 сек.
На рисунке также показано, что при температуре выше 1200 ° C предельной прочности подходов
минимальное допустимое значение. На основе нашего исследования следующие
Отопление режим был выбран для мельницы: температура I130-I190 ° C, максимально возможное проведение
время было выбрано с учетом местоположения мельничного оборудования (4-5 сек), и
охлаждение был брызг воды.
На машинах объявления «10-60″ и «20-102″ между блоком и первой частью калибровки
мельница, существует разрыв, длина которого составляет около 1200 мм где индуктора, опрыскиватель, и
направляющие размещены.
Расследования были проведены на машине Московский трубный завод объявления «20-102″
[i]. блок питания для индуктора был из системы индукции серийных
индукции аппарат I34-200/8 поставки 200 кВт с частотой 800 кГц. Для труб диаметром 40-102-мм индукторов были произведены с внутренним диаметром 93, ii0, 120 и 135 мм
с 5-8 обмотками. Общая длина устройства — 1040 мм. Из распылителя трубы
вступает в стане калибровки, whereupon режется на мерные длины. Трубы измерения
57 × 3; 76 × 2; 89 x 3; и 102 × 3 мм были термообработке в пределах линии стана; они были
изготовлены из 10KhI8NIOT стали. Измеряется температура труб на выходе из индуктора
средства радиационного пирометра тера-50 в сочетании с помощью потенциометра KSP - 3 М; в
скорость трубы путешествий и индукции блок питания были прочитаны на инструментах управления мельница.
Степени окисления металла был определен путем взвешивания (до и после протравки)
Концы труб, вырезанные из трубы после термической обработки в индукции устройство и электрические ролик
печь ОКБ 854A. Таблица 1 дает технические характеристики устройства индукции. Это
можно увидеть, что максимальная трубы изменения температуры на выходе из индуктора является ±30 ° C. В
точность, с которой поддерживается заданная температура зависит от колебания
трубы скорость, вариации полосы по всей длине, а также на стабильность
напряжение индуктора. Эффект этих параметров определяет точность отопления в пределах
±30 ° C. С этими цифрами, принимать во внимание 1160 ± 30 ° C был принят как температура нагрева.
Свойства механических доставки труб, обрабатываются в аппарате индукции
показаны в таблице 2. Испытания на растяжение проводились согласно ГОСТ 10006-80 на
продольные образцов – сегментов вырезать из недрагоценных металлов с шва в середине. Это может
видно, что индуктивная термическая обработка позволяет получить требуемых 65 и ~ t ценностей,
Оба в зоне шва и основного металла.
Результаты сдаточных испытаний показали, что после этого типа для термообработки трубы
выдерживать требуемые гидравлическое давление 6 МПа, применяемых на изгиб и уплощение также
как расширение до конус 30 ° с увеличением внешний диаметр превышает в среднем
значения, указанные в ГОСТ 11068-81 на 20%.
Скорость нагрева труб было 120-190 K/сек, которая производит мелкозернистой структуры и
приводит к снижению окисления металла до 0,2-0,22% (процент массы) по сравнению с 0,5 -
0,55% термической обработке в печи электрического сопротивления ОКБ 854A.
Удельная мощность потребление от электросети составляет 310-380 кВтч / т, что на 40-50 кВтч / т
меньше, чем в электрической печи.
В случае правильной настройки калибровки мельница, через который проходят трубы
после индукционной термообработки их геометрия-это несколько отличается от труб,
не рассматривались раньше в мельнице калибровки. Однако при изменении обработки
труб для термообработки, дополнительное устройство должны быть введены в стане калибровки
линия из-за более высокой пластичности металла после термической обработки.
Отопление трубы в индуктор вызывает его удлинение и его последующее прогиб
от горизонтальной оси, который является больше чем меньше диаметр трубы. Это отклонение
может быть частично компенсировано увеличения расширение трубы на большую скорость ролик в
Калибровка мельница. Более точной центровки труб может осуществляться с помощью ролика
направляющие установлены перед индуктора и за опрыскиватель. Установка таких
направляющие незаменима в случае использования до трубы диаметром 40 мм. Более крупные трубы являются более жесткими и с скоростью трубы, принимать во внимание, в калибровке мельница отклонение
трубы от продольной оси не превышает 1-2 мм. В этом случае требуется не специальных направляющих.
При использовании индукционной термообработки в течение tОн мельница линии, нет необходимости для дополнительных
обслуживающий персонал. Отопление управления система содержит механизм для автоматического отключения
индуктор, когда сварки мельница останавливается. Однако, когда сварки мельница находится в эксплуатации
нарушение происходит в рамках процесса сварки, индуктор и опрыскиватель должен быть отсоединен и
с помощью кнопок предусмотрено. Если это не сделано, индуктор будет перегреваться
и количество областей с отверстиями в сварных увеличивается и воды, получать через эти
отверстия в распылитель и оттуда в данный аппарат будет испортить процесс сварки.
Это требует постоянного присутствия сварщика на пульт нагрева и сварки.
Для полной автоматизации процесса сварки необходимо разработать систему
мониторинг качества сварного шва и для автоматического отключения индуктора и опрыскиватель
в случае любой неисправности процесса сварки.

Прибыли в результате введения индукционной закалки в линии
труб, Сварка Миллс аргонно дуговая сварка в Москве трубопроводных работ будет 75,600 рублей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Индукционная термообработка коррозии стальных труб на линии аргонно дуговая
Сварочный стан производит мелкозернистой структуры основного металла и сварного шва, обеспечивает механическую
свойства труб как указано в ГОСТ 11068-81:65 ~ 36%, ot ~ 560 Н/мм 2 и также делает
возможные окисления металла на 0,33%, уменьшает потребление окончания травление
решение во время химической обработки и экономия энергии.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ТРУБ ВНУТРИ ТРУБЫ

Tags: ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА С ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ВНУТРИ ТРУБЫ