Термическая обработка

В последние годы этот завод является использование упрочнения с предшествующих индукционного нагрева для более
более 50% от общего количества термической обработке деталей. Это главным образом трактор частей из
45, 40Kh, 38KhGS и 33KhS сталей. Подавляющее большинство частей (85% всех элементов)
пройти для термообработки внутри обрабатывающих линий. Части, сделанные в небольшие серии
лечение на индукции устройствах механического цеха, в ремонтно механический цех и в
экспериментальный раздел лаборатории электрического отопления.
Индукционный нагрев до закалки осуществляется главным образом на частотах 8, i0 ~
и 70 кГц.
Индукционные устройства с вакуумной трубки осцилляторов оснащены закаливания вложения
или общего назначения упрочнения танки с регулируемым держателем для упрочнения вложений.
Держатель является горизонтально монтируется вилка, которая движется в вертикальном направлении для обеспечения
устройство на требуемом уровне применительно к индуктора.
Для нагрева деталей в индукторов питаются от машины генераторов, главным образом закаливания машин
Это используется, которые состоят из универсальной станции (UHS) на общей раме с Отопление
упрочнение трансформатор, конденсаторные батареи и устройства для управления и охлаждения; Контактор
cuboard с высокой частоты разъединители переключателем, контактор, измерительных трансформаторов; a
большие закаливания устройства (монтаж на раме) или специальных танк, на котором небольшой закаливания
устройство монтируется, заключенный в кожух с отверстием для части. Пространство под корпус
подключен к aventilation системе для выпуская дыма и пара во время
процесс твердения.
Когда масло используется как жидкость, упрочнения, бак комплектуется насосом для кормления
масло в распылитель или в некоторых других кулер.
Используется распылитель охлаждения маслом или охлаждения потока нефти * доставлены в индуктор
главным образом для охлаждения деталей из сталей 40Kh и 38KhGS.
В некоторых случаях для охлаждения частей из легированной стали в растениях использования изготовлен из циклических охлаждения
(этот метод был взят из Челябинского тракторного завода) где секция
с подогревом для упрочнения деталей поворачивается вблизи опрыскиватель, охлаждения в каждый момент времени
только раздел с подогревом поверхности. Здесь периодически подвергается каждый элемент поверхности
короткое время действий упрочнения среды, в то время как в течение оставшейся части
цикл, который она нагревается передачи тепла от внутри части. Вариации вращения
скорость части и размера раздела охлаждаясь делает возможным изменить
режим охлаждения. Следует отметить, что охлаждение имеет пульсирующий характер только на поверхности
и в металлических слоев близко к поверхности. С снижение расстояние от
поверхностные пульсации амплитуды уменьшается, а скорость охлаждения становится.
Завод делает широкое использование централизованного фидерная система закаливания машин путем высокочастотного
текущий. Каждый шаг приготовления использования этой системы имеет трансформаторная подстанция с
преобразователи механических частоты. Вместимость таких подстанции-200-12 500 кВт. В
генераторы, смонтированные в подстанции работать параллельно на общих bushbars в котором напряжения
поддерживается блоком управления напряжения тиристорный транзистора. Общие Шинопроводы поставлять все
Твердение машины магазина, обычно с использованием различной мощности.
Установленная мощность потребителей превышает выход подстанции и избежать
перегрузка генераторов используются системы для ограничения нагрузки или выборочного подключения
машин.
Завод разработал и делает использование оригинальных технологических процессов и оборудования.
Они включают, в частности, процесс непрерывно последовательных затвердевания сзади
полуоси, [i] и упрочнения отверстий в вращающейся индуктора трансформер и плит
вилка коробки передач в принудительной состоянии.

Tags: Термическая обработка