유도의 브레이징 작동 원리

유도 브레이징 파이프 등 두 개 이상의 자료는 유도 코일을 제공 하는 매우 높은 온도 난방 시설을 사용 하 여 녹은 공간 필러 금속 함께 조인 되는 프로세스입니다. 유도 브레이징 프로세스 온도 이상의 840 cengrade도 포함 하지만 아직도 그것이 (파이프) 등 재료의 온도 아래에 있다. 유도 브레이징 프로세스 가입 자료 매우 강한 영구 첨부 파일이 있을 것 이다.납땜 프로세스 자체의 기술 요즘 개발 했다. 새로운 제품 및 기술을이 금속에 합류의 향상 된 성능, 품질 및 비용 효율적인 유도 브레이징 메서드를 포함 하 게 발견 하 고 있다. 지난에서 수십 년간, 납땜 제품 및 방법을 개발 되었습니다, 산소-아세틸렌 토치, 제어 환경 납땜 용광로 진공로 브레이징 및 유도 브레이징 등. 오늘날, 브레이징 냉장 및 에어컨, 가정용 기구, 관 구조, 자동차 부품, 도구 및 기계, 전기 부품, 해상 및 항공 우주 장비, 농장 임 플 란 트, 및 비즈니스 컴퓨터를 포함 하 여 시스템 제조의 광범위 한 범위에서 사용 됩니다.최고의 품질과 최고의 비용 효과적인 질소 결과 얻으려면 최고의 난방 시설 필러 금속 소재의 조인 사이 최고의 흐름을 보장 하는 기술을 있다. 오늘 요구에 납땜 과정은 또한 브레이징 방법의 독특한은 최고의 품질을 달성 하기 위해 필요 하 고 비용 효율적인 생산 라인에 포함 됩니다. 따라서 독특한 유도 브레이징은 널리 일반적으로 높은 제조 생산성을 위한 초만 도달 이러한 workIn 유도 브레이징 방법은 온도 사용 하 여. 유도 납땜 방법은 자기를 사용 하 여 기본 소재를가 열 하는 전기 저항을 유발. 유도 브레이징에 난방 시설 유도 이러한 조인 프로세스에 중요 한 도구를 입증 했다. 그것은 힘의 최소 손실 고 강도 부품에 합류 신속 하 게 지역화 된 난방 시설 있습니다. 유도 브레이징에 정확한 열 제어 납땜 과정을을 효율적으로 수행할 수 있습니다.유도 납땜 합금 고온에서 용융 하 고 실패 없이 합리적으로 높은 온도 견딜 수 있는 고 강도 관절을 제공 합니다. 많은 합금 브레이징을 위해 사용 되는 와이어, 스트립, 파우더 하 고 또한 와셔 또는 고리 형태로 유도 납땜 과정 목적을 위해 제공 됩니다.유도 코일의 설계 순서는 금속 및 치수의 동작 및 조인 부품의 모양에 제출 되어야 합니다. 특별 한 관심사 난방 시설 패턴; 또한 받게 될 때 유도 브레이징에 사용 하 여, pre-placing 조인 합금; 하는 방법 부품; 짝짓기 사이의 공차 열 전도성; 그리고 가입 자료의 확장 특성.그것은 중요 한 때 납땜 프로세스 (예: 유도 브레이징에) 조인 강도 최대 강도 고려 하는 디자인. 이 수행할 수 있습니다, 대부분의 경우에서 그것은 중력과 모 세관 매력, 공동의 반대쪽 끝에 합금의 모양에 의해 균일 하 고 완전 한 침투를 게재 하 여 공동으로 흐를 것 이다 그런 방법으로 조인 합금 pre-placing에 의해.

오른쪽 형태의 납땜 합금의 선택은 다른 요인 공동 설계 하 고 적절 한 맞춤; 어떤 공동 어셈블리의 무결성에 영향을 미치는 가장 중요 한 문제 중 하나 청소 표면; 준비 절차 fluxing 연습; 적절 한 냉각 및 플럭스 제거; 그리고 난방의 방법입니다. 그래서 그냥 선택 오른쪽 형태의 브레이징 합금 어떻게? 그것에 대해 알아 봅시다.브레이징 합금 선택에 몇 가지 조건!납땜 합금 납땜 과정에서 조인트를 완료 하기 위해 추가 되는 금속 이다. 최소 온도 합금 용 해 ("solidus") 시작 되는 고가 합금 되는 액체는 온도 의해 정의 된 범위 납땜 합금 용 해 ("액체"). 대부분의 목적을 위해 실제 납땜 온도 200癋 50癋 안에 있다 (110癈 30癈)는 액체 위에. 용융 범위 합금의 화학적 구성에 따라 다릅니다, 하는 동안 해당 개별 일괄 처리 특성 약간 다를 수 있습니다 점에 유의 이기도 합니다. 몇몇 합금은 매우 좁은 용융 범위 고 다른 상대적으로 넓은 범위. 그 좁은 용융 범위는 데는 다른 넓은 범위와 더 큰 격차를 채우기 위해 사용 하는 동안 매우 좁은 간격을 채우는 데 사용.브레이징 합금의 다양 한 형태 있습니다. 다른 합금 조합 녹는 온도 브레이징 합금의 다른 속성을 변경 합니다. 그러나, 납땜 합금 다음과 같은 기본 조건을 충족 해야 합니다.그것은 흐름 해야 균일 하 게 표면 기지 금속 및 모세 혈관을 통해 그들이 작은 경우에 0.001 인치;으로 브레이징 하는 동안 고체와 액체 단계에 합금 분리 저항 해야 그것.그것은 부분적으로 기본 금속으로 합금 하 여 강한 유대를 제공 해야 합니다.그것은 내 부식성의 조건을 충족 해야 합니다, 그리고 연 성, 열 및 전기 전도성 또는 다른 속성을 원하는.고온 납땜 합금 같은 골드, 니켈, 구리 한 번에 여러 관절을 브레이징을 위해 사용할 수 있지만 공동 디자인 및 공동 허가 주의 해야 합니다. 이런 경우에서 시간을 난방 시설 난방 시설 온도 흐름을 신속 하 게 녹은 합금에 대 한 모든 구성 요소를가지고 하는 데 필요한 시간을 최소화 해야 합니다. 고온 브레이징 코발트 또는 니켈 기반 합금에 합류 하기 위해 사용 해야 합니다.비록 구리, 니켈 및 실버는 브레이징 합금;에 대 한 가장 자주 사용 하는 기본 금속 알루미늄과 금 일부 납땜 응용 프로그램에 사용 됩니다. 납땜 합금의 대부분은 일반적으로 와이어, 호 일, 테이프, 분말 및 페이스트와 같은 다양 한 형태로 사용할 수 있습니다. 브레이징 합금의 이러한 모든 형태에 대해 알으십시오.

유도 브레이징

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