유도 브레이징 더 이유

다른 유도 브레이징 작업

많은 경우, 브레이징 재료에 합류 기술입니다. 그러나, 제대로 하면, 브레이징은 또한 전원 ful 비즈니스 도구-비용 감소 하나 처리량을 향상 하 고 제품의 품질을 향상 시킵니다. 브레이징의 주요 장점은 다음과 같습니다.
유연한
브레이징 하는 것은 놀랍게도 다재 다 능하다입니다. 그것은 다양 한 금속에 가입할 수 있습니다. 심지어 철 비철에 가입할 수 있습니다. 그리고 브레이징 기본 금속 녹기 하지 않습니다, 때문에 다른 용융 온도와 금속에 합류 하기 위해 이상적입니다.
비용 효율적인
브레이징은 빠르고 정확 하 게 제어할 수 있습니다. 그것은 미니-mizes 스크랩. 그것은 정확 하 고 반복 가능한, 그것을 완벽 한 자동화 된 생산 방법에 대 한 만들기입니다. 또한, 브레이징 용이 표준 구성 요소에서 부품의 신속한 생산 에너지 비용을 낮춰 더욱, 납땜 (450 ° C-900 ° C)에 관련 된 상대적으로 낮은 온도부터 단일 단위를 만드는 것 보다 더 비용 효과적입니다.
단정 하 고 강한
용접된 관절 처럼 납땜된 관절은 매우 강하다. 그들은 충격 및 진동 내, leakproof 및 전기 전도성입니다. 일반적인 납땜된 관절은 강하다, 하지 조인 기본 금속 보다 강한 경우. 하지만 없습니다 그들을 용 해 하 여 금속 무결성 유지 브레이징 용접, 달리.

납땜 하는 방법은 여러 가지.그럼 왜 선택 유도 브레이징?
난방 시설 기술 유도 브레이징에 기본 열 원으로 꾸준히 displacing 오픈 불길과 오븐입니다. 7 주요 이유가이 성장 하 고 있는 인기 설명:
1. 속도가 빠른 솔루션
유도 열 열 불꽃 보다 평방 밀리미터 당 더 많은 에너지를 전송합니다. 간단히 말하면, 인덕터-기 대체 프로세스 보다 시간당 더 많은 부분을 납땜 수 있습니다.
2. 빨리 throughput
유도에 선 통합에 이상적입니다. 부품의 배치 더 이상 옆으로 찍은 또는 브레이징을 위해 밖으로 전송 해야 합니다. 전자 제어 및 사용자 지정 된 코일 원활한 생산 공정으로 납땜 프로세스 통합 저희가.
3. 일관 된 성능
유도 열은 제어할 수 및 반복 가능. 유도 장비에 원하는 프로세스 매개 변수를 입력 하 고 그것만 무시할 수 편차와 난방 시설 사이클을 반복할 것 이다.
4. 독특한 controllability
유도 화 염으로 어려운 연산자를 뭔가 납땜 프로세스를 볼 수 있습니다. 이 고 약한 관절에 발생 하는 과열, 위험을 최소화 하는 사전 cise 난방 시설.
5. 생산적인 환경
오픈 화 염 불편 한 작업 환경의 사항 만들기 연산자의 사기 및 생산성 결과로 고통. 유도 침묵 이다입니다. 그리고 거의 주위 온도에 증가.
6. 작업 공간을 넣어
EFD 유도 브레이징 장비는 작은 발 인쇄. 생산 세포와 기존의 레이아웃을 쉽게 유도 역 슬롯. 그리고 우리의 소형, 모바일 시스템을 사용 하면 하드 액세스 부분에 대 한 작업.
7. 노 문의 과정
유도 기본 금속 내에서 열을 생산-그리고 아무 데도 다른. 그것은 no 접점 프로세스; 기본 금속 적이 화 염에 접촉. 이 차례로 수율과 제품 품질을 증가 하는 휘게에서 기본 금속을 보호 합니다.

기본 브레이징.
브레이징 금속에 가입 하려면 열 필러 금속을 사용 합니다. 녹아, 일단 필러 맞는 기본 금속 (조인 되 조각) 사이의 모 세관 동작 하 여 흐르고 있다. 녹은 필러 강한, 누출 방지 공동 형성을 기지 금속의 얇은 레이어와 상호 작용 합니다. 다른 열원 브레이징을 위해 사용할 수 있습니다: 유도 및 저항 히터, 오븐, 용광로, 횃불, 등등. 거기에 세 가지 일반적인 납땜 방법: 모 세관, 노치와 몰딩. 유도 브레이징은 이들의 첫 번째 전적으로 관련 됩니다.
확장 의미 차이 대 한 계산 해야
브레이징, 룸, 온도에서 금속입니다. 최적의 간격은 일반적으로 0.05 m m-0.1 m m입니다.
전에 납땜
브레이징 번거로움-무료. 몇 가지 질문을 조사 해야 하지만-응답 — 성공, 비용 효율적인 참여를 보장 하기 위해. 예를 들어: 어떻게 적합 한 브레이징;에 대 한 기본 금속은 특정 시간 및 품질 요구;에 대 한 최고의 코일 디자인 무엇입니까 수동 또는 자동-매 틱 수는 브레이징 해야? UIHM 유도에서 우리가 이들과 다른 핵심 포인트 납땜 솔루션을 제안 하기 전에 대답.
기본 금속 간의 정확한 간격을 갖는 것이 중요 합니다. 너무 큰 갭 모 세관 힘을 최소화 하 고 약한 관절 및 다공성으로 이어질 수 있습니다. 플럭스 기본 금속에 초점을 열 전에 붙임은 유동적으로 알려진 용 매와 코팅 일반적으로 해야 합니다. 플럭스 기본 금속을 청소 하 고 새로운 산화 방지 브레이징 전에 질소 영역을 오 줌 싼 다. 그것은 충분 한 플럭스; 적용 중요 너무 작은 유량 산화물과 포화 될 수 있습니다 및 기본 금속을 보호 하는 기능을 잃게 하 고.
플럭스를 항상 필요 하지 않습니다. 인 베어링 필러 구리 합금, 황동 및 청동 납땜을 사용할 수 있습니다. 브레이징 플럭스 무료 활성 atmos pheres 및 진공, 가능도 하지만 브레이징 다음 수행 해야 제어 대기권 상공에서.
금속 필러가 경화 되 면 플럭스 일반적으로 부품에서 제거 되어야 합니다. 다른 제거 방법 사용, 해소, 절 임 및 철사 솔 질 물이 되는 가장 일반적인.

왜 유도 브레이징 하는 것이 좋습니다

왜 유도 브레이징-은-better2_2

브레이징 우리가 수 있습니다

Tags: 유도 브레이징