단조 유도 온천

단조가 열 및 강한 부분으로 고온에서 금속을 누르면 관련 된 제조 과정으로 정의할 수 있습니다. 해머, 프레스 및 upsetters 단조 공정에 사용 하는 장비 이다. 위조 될 수 있는 금속 같습니다 황동, 구리 및 알루미늄. 황동 단조 및 구리 단조 부분 광산 장비, 미사일, 엔진, 자동차, 선박 및 항공기 및 훨씬 더에 사용 되는 구성 요소입니다.단조 부품 우수한 밀도 있고 그들은 또한 어떤 결함에서 무료로. 각 금속 무게 특성 및 강도 관해서 서로 다릅니다. 황동 단조 및 구리 단조는 금속의 용 해 고 형으로 쏟아져 금형 주조와에서 다릅니다. 수많은 장점이 프로세스 단조 단조 부품 허용 오차 기능 향상 및 의해 처리 하는 기능 추가 방법을 자동. 단조 기술에서 발전 설계 및 성능 요구 사항 충족에 도움이 됩니다. 다른 프로세스는 단조 강도와 안정성에 관해서 이길 수 있습니다. 황동 단조 및 구리 단조의 종류는 인상 다 단조, 냉간 단조 오픈 다 단조 등이 있습니다. 단조 부품에 사용 되는 가장 기본적인 방법은 인상을 단조는 달리 닫힌된 다 단조 라고 합니다. 금속 부분이 열과 다이 스를 사용 하 여 미리 결정 된 모양으로 형성 했다. 금속 부품의 물리적, 기계적 특성을 즉흥 단조 과정의 도움으로 다음 모양입니다. 망치, 기계 및 유압 프레스 메서드는 폐쇄 단조에 사용 됩니다. 현대 시대에 단조 과정 고속 자동 장비를 사용 하 여 이루어집니다. 이 때문에, 비용 감소와 적은 소모 됩니다. 인상 다 단조 또는 폐쇄 단조 저조한 대칭 및 비 대칭을 포함 하는 다양 한 복잡 한 모양에 도움이 됩니다. 다이 구멍 금속 흐름을 제한 하기 때문에 이것이 가능 합니다. 위조 부품의 거 대 한 생산에 저축을 극대화 하실 수 있습니다. 구리 단조 및 황동 단조 다른 프로세스를 통해 수많은 이점을 제공합니다. 구리 또는 황동 단조로 로드 돌출 하는 동안 엄청난 압력을 겪 습. 누설 저항 및 단조 부품의 닫기 허용 다른 장점이 있습니다. 단조 부품 또한 깨끗 하 고 광택 외관을 얻을. 단조를 다루는 회사는 고객의 요구 사항에 맞게 새로운 방법을 탐구 유지. 황동 단조 및 구리 단조 처리 산업 효율적으로 작동 하는 부분을 확인 합니다. 이러한 산업 뿐만 아니라 그들의 고객 뿐만 아니라 내부 사용을 위한 부품을 확인합니다. 현대 기술의 구현으로 제품을 제공 하기 위한 시간이 지남에 차례 정말 빠르다. 6 시그마 방법론은 세계적인 수준의 제조 산업 단조 부품, 더 나은 품질의 위치를 제공 하 고 비용 및 폐기물 감소에 의해 적용 됩니다. 잘 설립 단조 회사에 의해 실시 하는 단조 프로세스 금속 결함에서 부품을 방지 합니다. 단조 부품 트리밍, 세척 하 고 마무리로 그들은 연마 과정을 거쳐 후 이러한 부분 최종 터치 주어 집니다 등의 다양 한 프로세스를 거칩니다. 다양 한 프로세스를 만드는 단조 부품 활성화를 소요 기간 단축 뿐만 아니라 다양 한 생산에 적응에 길이 실행 합니다. 단조 부품 단조 프로세스의 결과 완벽 하 게 치수.

단조 압축 힘을 적용 하 여 금속을 형성 하는 과정입니다. 단조 과정 분류는 감기, 뜨거운 단조 또는 뜨거운 치료 온도 근거 하 여 수행 됩니다. 옛날 단조 망치와 모 루의 도움으로 스미스에 의해 이루어졌다. 하지만 지금은 기술 및 엔지니어링 프로세스 전통적인 단조 압축 공기에 의해 이루어집니다의 도래와 함께 유압 기계 해머 언론과 증기. 단조는 주조, 제조, 용접, 가공된 바 및 다른 금속을 형성 하는 과정에 비해 매우 안정적입니다. 뜨거운 단조 및 냉간 단조는 금속으로 처리의 다양 한 방법을 하지만 그들은 동일한 결과 제공 합니다. 많은 금속 시장에서 전문가 처리 하지만 emtmftm 단조 필요 귀하의 모든 금속에 대 한 원스톱 솔루션입니다. 단조 과정을 어떻게 우리가 논의: 금속 조각 특정 온도 수준에서 뜨거운 치료와 함께 제공 하 고 예를 들어 위한 금속의 종류에 따라 다릅니다: 350-520-도 알루미늄 alloys710-800도 대 한 철강에 대 한 1100-1150도 과정에서 구리 합금의 온도 대 한 그 금속 스트레인-경화 효과와 금속을 제공 하는 사이 지점 위에장점과 단점의 뜨거운 연 성 강도에 장점 * 증가 단조 * 높은 온도 때문에 증가 보급 균질 물질의 제거에 도움이 됩니다 * 기 공 sizeDisadvantages * 낮은 허용 오차 감소 * 냉각 과정에서 재료의 구부리기 * 원하지 않는 결과와 그 주변 금속 반응 * 단조 금속 사이 pointThis 프로세스 미만인 과정은 뜨거운 치료 과정에 비해 저렴 한 프로세스를 정의 하는 다양 한 금속 structureCold.이 치료는 알루미늄과 구리 같은 부드러운 금속에 사용 됩니다. 냉간 단조는 상 온에서 수행 됩니다 및이 과정에서 사용 되는 일반적인 방법은 인상을 다 단조, 어디 금속 다이 모 루에 연결 하는에 배치 하 고 망치 금속의 흐름에 따른 금속 조각에 강력 하 게 삭제 되 고 그것은 다 공간으로 가득. 장점 냉간 단조 끝났습니다 선호 뜨거운 단조 냉간 단조 부품 필요 없는 마무리 작업 또는 매우 더 적은 일, 제조 프로세스에서이 단계는 매우 비용 효율적인. 냉간 단조 적은 불순물과 부드럽고 반짝이 표면에 결과 있다. 단점 * 적은 연 성 금속 * 무거운 하 고 강력한 기계 필요 * 매우 강력한 도구는 필요 * 잔여 스트레스 * 금속 표면 청소 하는 것프로세스를 시작 하기 전에

뜨거운 단조 과정

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